PE蜡厂家为您介绍塑料配色人员面对客户提供的样品应该注意哪些问题
1、反复调小样尽量接近客户来样
目前各企业采用的塑料配方法实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业广泛采用。上海珊瑚化工厂于80年代初早实现工业化生产，推出的牌号国内统称为ACR201、ACR401。
配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实
纸制品拒水剂
PE蜡厂家为您介绍塑料配色人员面对客户提供的样品应该注意哪些问题
1、反复调小样尽量接近客户来样
目前各企业采用的塑料配方法实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业广泛采用。上海珊瑚化工厂于80年代初早实现工业化生产，推出的牌号国内统称为ACR201、ACR401。
配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。
2、颜色的比较
试样和客户提供样品的色泽比较是配色的一个十分重要环节。根据客户样品制作工艺来制作样品比较，薄膜产品常采用吹膜法比较，注塑产品采用注塑法比较，纤维产品采用纺丝法比较。
(1)光源的影响。目测时光源采用自然光，有条件 可以采用标准光源箱，否则在某些灯光下比较观测两个样品的颜色可能会因为“同色异谱”现象而使颜色看起来似乎相同，但在自然光下却有较大的色差。
(2)厚度的影响。不同厚度的制品给人眼的感觉不一样;厚度小的较透光，颜色变浅，故配色时应尽量使试样与客户样品的厚度一致，无法一致是可大概推测一下。
(3)表面状态的影响。不同的表面其光线反射不同，如在同一个样品上，高光泽表面成亚光表面的颜色显然给人以不同的感觉，同一个样品上，毛糙面就较光滑面深、暗，因而比色观测时要尽可能用表面状态相近的部位进行比较。
(4)树脂的影响。同一颜料应用在不同树脂中其颜色不一，这是由于树脂本色颜色及透明性不一引起的，所以配色应该注意尽量采用客户提供的树脂进行配色以保证色泽的准确性，特别是改性料配色更需注意。
(5)比色判断错误。
在核对过程中易出现的问题是比色判断错误，判断错误主要是经验不足引起的，通常只能由平时不断练习，不断丰富经验来解决，适当地用一些仪器如比色仪等也可有助于正确的判断。
PE蜡用量对PVC管材表面光亮度的影响
PE蜡是一种较为常见的外润滑剂。加工过程中，在高温、高压作用下，PE蜡很容易从熔融物料中析出，迁移到表面。
PE分子取向排列，极性基团朝向金属表面，通过物理吸附和化学
键，形成一个润滑剂分子层，因此可减少聚合物和设备表面的摩
擦力，提高管材表面光亮度。
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配方
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PE蜡/份
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表面光亮度
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管材性能
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1#
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0.1
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较差
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合格
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2#
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0.2
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较好
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合格
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3#
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0.4
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差
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不合格
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从上表可看出：1当PE蜡用量为0.1份时，PVC管材性能合格，但表面光亮度较差；高相对分子质量助剂有聚合型和大分子型2种，提高相容性为提高助剂与树脂的相容性，有时还必须采用其他措施，如采用偶联剂活化处理各类填充剂，采用相容剂提高不同结构树脂的相容性，调整工艺促使各组分相容等。2当PE蜡用量增加到0.2份时，物料挤出塑化良好，PVC管材性能合格，表面较光亮；3当PE蜡用量继续增加到0.4份时，物料塑化不良，熔体强度较差，牵引困难，管材性能不合格。这是因为润滑剂用量过多，在物料与机筒之间形成一层隔离膜，熔融物料和设备之间会打滑，物料得不到塑化所需的剪切力，塑化不足，导致PVC管材性能不合格，表面光亮度下降。
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