滚塑又称旋转成型 、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融 ，待冷却后脱模而得中空制品。滚塑产品在整个成型过程中，将模内压力大气压力。让空气可以进、出模具以达到压力平衡。避免内部材料离开模具。避免水从模具外侧进入。滚塑制作程序还包括一系列的固有
锻铝滚塑模具
滚塑又称旋转成型 、旋转浇铸成型。一种热塑性塑料中空成型方法。即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融 ，待冷却后脱模而得中空制品。滚塑产品在整个成型过程中，将模内压力大气压力。让空气可以进、出模具以达到压力平衡。避免内部材料离开模具。避免水从模具外侧进入。滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。
滚塑生产过程
在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台滚塑机器的转臂上，这台滚塑机器一般由加热室和转臂组成，有的还带有冷却装置如喷水雾化或冷却风扇。在安置妥当之后，首先把几个模具放在机器上面。然后，在每个模具内放入塑料树脂粉末，然后从垂直和水平的两个角度边旋转边加热。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。加热到一定时间后，需停止加热但要继续旋转至出模温度，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。达到出模温度后，打开模具，将产品从模腔中取出，然后加入新的树脂，进入下个旋换。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而准确的控制。在脂肪烃、芳烃和氯代烃中，聚乙烯会发生溶胀现象，但溶胀剂挥发后能恢复原来的性能。
滚塑模具注塑基本的设计要点
1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；
2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；
3.排气槽应尽量开设在分型面上；
4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；
5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；
6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；
7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；
8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。
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