超声波锂电池焊接机使用注意事项超声波锂电池焊接机使用注意事项
近年来，锂电池发展的速度相当的快，也带动很多相关产业。而我们铭扬生产的超声波锂电池焊接机得到很好的发展，上升的速度喜人。虽然，超声波锂电池焊接机给我们带来很多生意，铭扬小编还是要提醒需要用的朋友们，在使用超声波锂电池焊接机时，一定要注意一下几大事项。
超声波锂电池焊接机使用注意事项：
1.根据需过电流大小确定
800w超声波点焊机
超声波锂电池焊接机使用注意事项
超声波锂电池焊接机使用注意事项
近年来，锂电池发展的速度相当的快，也带动很多相关产业。而我们铭扬生产的超声波锂电池焊接机得到很好的发展，上升的速度喜人。虽然，超声波锂电池焊接机给我们带来很多生意，铭扬小编还是要提醒需要用的朋友们，在使用超声波锂电池焊接机时，一定要注意一下几大事项。
超声波锂电池焊接机使用注意事项：
1.根据需过电流大小确定焊点大小。
2.根据电池尺寸及材料的振幅要求确定焊头形状。
3.根据电池极耳尺寸及材料的要求确定焊点形状，重点是考虑超声波振动会形成的极耳共振，共振会导耳的断裂。
4.根据层数不同，确认压缩量及纹路的设计。
5.控制模式采用能量控制模式。
超声焊接和普通焊接有什么区别
超声焊接内容介绍
超声波技术在焊接行业的应用，现在越来越普及，效率上大大提高，节省了时间成本。超声焊接和普通焊接有什么区别呢？铭扬小编接下来就具体介绍一下。
目前对于较厚板材（0.8–3.0 mm）大功率超声焊接的研究主要集中在 Al、Mg 合金结构件方面。在锂电池极片封装等行业大功率超声焊接 Cu、Al 是当前重要的研究方向之一。
超声焊接系统通常由 5部分构成：
1）超声电源（Power supply）。工频单相或三相交流电通过超声电源转换为高频（15–75 kHz）交流电，为压电换能器（PZT）提供电能；
2）压电换能器。电源输出的高频交流信号通过压电换能器转换为同频的振动信号；
3）变幅杆（Booster）。使换能器输出的高频振动信号幅值放大；
4）工具头（Horn/Sonotrode）。进一步放大振动幅值，并把能量传递到焊接区域；
5）气动加压部分，为焊接过程提供压力。
超声波焊接和激光焊接的应用
激光焊接的原理是由光学振荡器及放入振荡器空穴两边镜间的介质所构成。介质受到激发至高能量情况时，开始形成同相位光波且在两边镜间往返折射，产生光学的串结效用，将光波变大，并得到足够能量而开始发射出激光。
激光亦可表述成将电能、化学能、热能、光能或核能等初始能源转化成一些相应光频（紫外线、可见光或红外线的电磁波辐射束的一种装置。变换特性在一些固态、液态或气态物质中很容易进行。
当这些介质以原子或分子形态被激发，便形成相位基本上同样且几近单一波长的光线，科学家称之为激光。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射加热工件表面，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
超声波焊接和激光焊接的应用：
汽车行业激光焊接车顶、车身、侧框等钣金焊接。超声波对汽车塑胶构件焊接，比如车灯，遮阳板，车门隔音棉。
超声波焊接和激光焊接都可以在电池镍片，金属铜片，端子连接线焊接工艺上得到广泛的应用。
超声波焊接机的频率与功率
超声波焊接机的频率与功率
随着工业的发展，超声波焊接机所清洗的工件越来越精细，对工件清洁度的要求也越来越高，因此从清洗的效果及经济性考虑，如何正确选择超声波清洗的频率与功率显得至关重要，一般情况都需要从实验获取数据。
这里有二个概念：功率和频率。在超声波精密清洗中，当一定频率的超声清洗后达不到清洁的效果时，如果工件上要去除的杂质颗粒较大，就可能是超声波功率不足，一般增加超声波功率就可解决该问题;但相反的如果工件上要去除的杂质颗粒非常小，那么无论功率怎么增大，都无法达到清洁的要求。原因在于：当液体流过工件表面时，会形成一层粘性膜。低频时一般该层粘性膜很厚，小颗粒就埋藏在里面，无论超声波的功率(强度)多大，空化气泡都无法与小颗粒接触，故无法把小颗粒除去;而当超声波频率升高时，粘性膜的厚度就会减少，超声波产生的空化泡就可以接触到小颗粒，将它们从工件表面剥落。所以，低频的超声波清理大颗粒杂质的效果很好，但清理小颗粒杂质效果就很差。相对而言，高频超声对清理小颗粒杂质就特别有效。
一般的来讲，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的清洗机。光学光电子清洗、线路板清洗等多采用40KHZ的频率，高频超声清洗机适用于计算机，微电子元件的精细清洗，兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。而对于一些精密清洗(如液晶体、半导体等)的应用上，使用传统的频不但没法达到清洗的要求，而且还可能造成工件的损伤。相当典型的例子就是关于电子产品，行业已明文规定不允许使用传统的频率(20~30KHz)的超声波焊接机。其实在一些欧美、日本等发达，已通过选用高频清洗机(80KHz或以上频率，有的已经达到200K或400K)使这个问题得到了解决。
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