催化燃烧设备治理有机废气的注意点
一、有机气体的暴炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，暴炸极限范围愈大。当进入催化燃烧设备的有机废气浓度过大时，催化燃烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的暴炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废
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催化燃烧设备治理有机废气的注意点
一、有机气体的暴炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，暴炸极限范围愈大。当进入催化燃烧设备的有机废气浓度过大时，催化燃烧设备的温度将会升高，加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的暴炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实暴炸下限，则有暴炸的危险。
二、一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样暴炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的暴炸下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的暴炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的暴炸下限值时，可使废气本身温度升高。
RTO
废气处理设备是一种高校有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热校率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO废气处理设备适用条件
对于RTO而言，主要适用于醇类处理工作、芳烃处理工作中。且有机废气的浓度25%左右。
RTO废气处理设备工作原理
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特质的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
近几年，随着大气环境的变幻及恶化，
催化燃烧设备开始逐渐走入人们的视野。那大家知道催化燃烧设备有哪些部件组成吗？其 实，催化燃烧设备一般由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。下面小编就简单给大家介绍一下：
1、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
4、防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
催化燃烧过程是在
催化燃烧设备中进行的。有机废气先经过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，经过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的外表而活化。因为外表吸附降低了反响的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下敏捷氧化，发生二氧化碳和水。 在运用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附。这样才能将废气有效的脱附出来进行下一步催化燃烧。但是使用总会出现这样那样的问题。
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