焊接法兰盘的分类形式
1、按化工(HG)行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL) [2] 。
2、按石化(SH)行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、
焊接法兰盘
焊接法兰盘的分类形式
1、按化工(HG)行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL) [2] 。
2、按石化(SH)行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。
3、按机械(JB)行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
4、按(GB)标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
焊接法兰盘焊接手法分析
焊接法兰盘焊接方法为:焊枪喷嘴与管壁坡口保持一定距离,用右手大拇指和食指抓焊枪,其余3指靠在管壁做支撑左右摆动(或直接悬空进行运条)。但管壁厚度大时,这种方法不易形成良好的保护和焊缝成型,同时钨极伸出过长,容易造成夹钨缺陷。应采用摇摆手法焊接方法。
焊接法兰盘摇摆焊接手法的优点是:
1)由于焊枪枪嘴直接压在坡口内摆动,枪嘴与液态熔池的距离较近,可以使保护气体充分保护熔池;
2)摇摆手法焊接的运条摆动路线是根据装配间隙与坡口形状形成的,焊接过程中能使之受热均匀,从而得到外形整齐、组织均匀、质量优良的焊缝。
焊接法兰盘的多层仰焊
当焊接法兰盘较厚时，需要采用多层焊。当无垫板时一层焊道类似于单面焊。当有垫板时，焊接法兰盘之间应留有一定的间隙，电流可以略大些，但仍为短路过渡。
这时焊接电流为130~140A，电弧电压为19~20V。
操作时焊枪应对准坡口中心，以右焊法匀速移动。
这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透，不应出现凸形焊道。为此应该采用小幅摆动，并在焊道两侧少许停留，以便得到表面平坦的焊道，为此后的填充焊道创造良好的条件。
第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接，但在处与坡口面的交界处应做短时停留，以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。
这时所用的焊接参数为焊接电流120~130A，电弧电压为18~19V。
第4层以后，由于焊缝宽度太大，则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以建议采用如图3所示的熔敷方法，也就是从第4层以后，每层焊两条焊道。
在这两条焊道中首条焊道不宜过宽，否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄，易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以首条焊道略过中心，而第2条焊道应与首条焊道搭接上。
焊接法兰盘盖面焊道为修饰焊道，应力求美观。
首先应确保盖面焊道的层焊道表面平坦，并使该焊道距焊接法兰盘表面1~2mm左右。
焊接法兰盘盖面焊道也采用两条焊道完成;焊这两条焊道时，电弧坡口两侧应少许停留，防止产生咬边和余高不足,在焊接第2条焊道时应注意与首条焊道均匀搭接，防止产生焊
