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直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气，因其运行温度通常达到800-1200℃时，工艺能耗成本较高，且燃烧尾气中容易出现(dioxin)，NOx等副产物；催化燃烧可以在远直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs应用 有效的处理方法之一。因而，国内外研究者对催化燃烧催化剂进行了大量相关研究，相关问题是近年来环境催化领域的一个热点问题。20多年前有关催化燃烧研究方面的非常好的评述，近来也有一些篇幅较短的英文评述，但很少见到较深入的中文评述。本文将结合作者实验室的研究成果，着重于对近五年来国内外催化燃烧的主要成果进行分析，并对催化剂活性组分、颗粒大小、载体的效应、水蒸汽的影响以及催化燃烧反应过程中积碳等主要问题的进展进行综述。

企业如何做好VOCs治理工作

目前很多企业对VOCs治理的认知度不高，且因为治理前期的投入较大而产生的经济效益难以收回成本，致使治理的难度增大。但是为了更好的发展，不能因为有困难就临阵脱逃，迎难而上才是正确的选择。为了能够更好的做好VOCs治理工作，企业应从以下几个方面做起。　　

企业如何做好VOCs治理工作？　　

、将治理工作落到实处　　

将VOCs治理工作纳入企业的日常工作范围，要明确具体的工作目标，将治理工作明确到每一个相关责任人。要将VOCs治理作为企业的管理理念，使所有的员工都能够认识到治理的重要性，让所有员工都加入到治理的工作中，这样才能更好的完成治理工作。　　

第二、提高VOCs排放量估算准确度　　

使用红外摄像仪对VOCs排放量进行检测时无法进行定量检测，也就无法取得准确的VOCs排放量。相对于红外摄像仪，差分吸收激光雷达检测技术弥补VOCs治理无法精准的这一缺点，差分吸收激光雷达检测技术在检测的过程中能够绘制出污染物浓度分布曲线图，并可进行排放物质种类判断，可以做到精准检测。　　

第三、提高治理的水平　　

在进行治理时要采用的VOCs治理，以VOCs排放量大、污染较严重的企业为范例，利用能够用到的所有技术手段对VOCs的治理过程进行监测分析，将有效的治理方案完善改进后进行逐步推广。此外，要加大研发的力度，发展更加的工艺、设备、材质和技术，并且进行技术的集成和工程推广。　　

催化燃烧设备：首先，通过滤筒处理器然后进入热交换器，送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，通过催化床的作用，有机废气可以在较低的温度下分解成二氧化碳和水。它进入热交换器与低温气体进行热交换，从而进入气体的温度可以上升到反应温度。如果未达到反应温度，加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热。 催化燃烧设备： 1、操作方便，设备工作，实现自动控制，安全可靠； 2、设备启动，只需1530分钟升温至点火温度，能耗低； 3、*钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大，阻力小，净化率高。 4、废热可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作为其他方面的热源。 5、使用寿命长，催化剂更换2年，支架可再生。 催化燃烧装置的应用范围 1、苯、醇、酮、醛、酯、、醚、烷烃等混合有机废气处理。 2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、、制鞋等行业的有机废气净化。