干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！一、连铸连轧铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。保温炉的搅拌方
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干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！
一、连铸连轧
铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。
连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。
保温炉的搅拌方式是利用外力使铝液形成涡旋旋转，从而溶解铝中间合金。
与人工搅拌相比，电磁搅拌具有铝合金成分和温度均匀，避免破坏铝液表面氧化层，减少铝液吸氢和吸氧反应，减少燃烧损失，提高劳动效率，避免铝液污染，减轻工人劳动强度等优点。
连铸设备
铸造是影响铝合金棒材制造质量的关键因素之一。
与自动铸造相比，人工铸造有许多不利因素，如铸造速度不稳定、铸造温度不稳定、工人劳动强度大、溅铝和风险高、停机和调节冷却水压力造成的生产效率低等。
此外，由于挤压模在挤压模口处产生大的反作用力，挤压产量比挤压管型低得多。因此，挤出模头通常仅用于具有小横截面的线芯或需要紧密挤出的线芯，尤其是圆形和均匀外观的线芯，以及挤出塑料拉伸比太小的线芯。目前，越来越多的挤压模具用挤压型或半挤压型代替挤压型。
(2)挤压管模具通过将长喷嘴模芯与任何类型的模套相匹配，并将模芯的喷嘴延伸至与模套的口部齐平而形成。
挤压管模是将塑料在挤压前由于模具的作用而形成管状，然后通过拉伸作用将其包裹在电线电缆的线芯或电缆芯上。
第二压力模具:的外模具通道是长度大于5毫米的第二压力部分，并且一个压力部分是锥形部分。
挤出模调试:的内外模喷嘴之间的距离为10 ~ 30毫米
内模选择:扭转外径(0.3~0.6)
普通外模:线外径(0~0.2)的选择方法
二次加压外模选用外径为:线(0.3~0.8)。
适用于电线:电源线或类似的其他电线；二次加压外模适用于芯线绞合距离小的电力线
外观特点:线体光滑，剥皮长度超过100毫米，防止芯部粘连
3.塑料线材产品的质量:它与塑料材料本身的质量、挤出机的性能、挤出温度、卷取和卷取张力有关。
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