多层装饰电镀后套铬的注意事项：套铬的送电方式要合理
对于不同镀层及零件上套铬，应考虑不同的通电方式。如底层为青铜直接套铬的零件，应采取带电入槽方式，减少在进槽后和通电前的时间里铬酸对零件的浸蚀，使铬层在零件的亮面上沉积。否则铬层会发花。对于厚壁型零件，则需行预热，预热时间视零件情况而定，在1～3min内调整。不可直接进槽通电，造成零件表面温
镁合金电镀添加剂制造商
多层装饰电镀后套铬的注意事项：套铬的送电方式要合理
对于不同镀层及零件上套铬，应考虑不同的通电方式。如底层为青铜直接套铬的零件，应采取带电入槽方式，减少在进槽后和通电前的时间里铬酸对零件的浸蚀，使铬层在零件的亮面上沉积。否则铬层会发花。对于厚壁型零件，则需行预热，预热时间视零件情况而定，在1～3min内调整。不可直接进槽通电，造成零件表面温度低，铬层发暗。设计时正极过量，或者涂布不均，运输过程中振动导片错位，充电时有锂枝晶出现。
多层装饰电镀后套铬的注意事项：
减少硫酸含量，使Cr03/SO42-的比值提至l20以上。这时电镀液的覆盖能力较该比值为100时有所提高。
采用复合电镀、稀土添加剂电镀溶液，使铬在低电流区更容易析出，从而提高电镀的覆盖能力。稀土添加剂的使用，可使铬的析出电流密度由5A/dm2降至4A/dm2，使电镀覆盖能力提高。
上面是解决套铬难的几个主要注意问题，在具体实施时还需根据不同零件、不同的设备来综合考虑，通过具体实验，使用简单办法来解决问题为好。
酸性镀铜液的维护事项
酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量酸铜光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面效果，以下我们分析一下酸性镀铜液平时维护的事项
严格控制工艺规范是维护电镀溶液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但含量差异太大也将影响镀液性能。当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降;含量过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，在操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的镀液温度和强烈的搅拌条件下，可采用较大的电流密度;反之，电流密度就应小一些，不然，将会造成镀层粗糙。④因连续镀生产速度快,而且吹气与烘干时间只有数秒,造成许多场合端子未干燥,表面残留水分,而加速腐蚀。
镁合金电镀添加剂使用不当怎样解决较好
采用了镁合金电镀添加剂的镀液在运用了必定时刻后，会有过量添加剂或分解产品的堆集，构成镀槽中的有机杂质，对电镀带来损害。因此，要定期处理电镀槽中的有机杂质。当镀层很亮，但涣散才能并不好，且很容易起皮，在高电流区甚至呈现开裂时，多半是有机杂质较多的体现。可是，在实践处理过程中，假如办法不妥，将难以将有机过剩物去除。镁合金电镀添加剂使用不当怎样解决较好化工电镀技能工程师指出，运用添加剂不妥的原因是添加时的随意性和没有定期处理镀液。
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