色母粒PE蜡
化纤母粒用聚乙烯蜡是塑料助剂中的分散剂。塑料助剂又叫塑料添加剂，没有助剂的塑料，是不能实际应用的，为了改善热塑性塑料加工和应用性能,各类的塑料助剂是不可或缺的,塑料助剂消费量约为塑料产量的 8%～10%。化纤母粒用聚乙烯蜡可作为化纤母粒分散剂使用。5Mpa，闪点为179℃，分子量为956左右，其使用过程添加量占填充剂的1%～2%，加入适当的分散剂对填充料
色母粒PE蜡
色母粒PE蜡
化纤母粒用聚乙烯蜡是塑料助剂中的分散剂。塑料助剂又叫塑料添加剂，没有助剂的塑料，是不能实际应用的，为了改善热塑性塑料加工和应用性能,各类的塑料助剂是不可或缺的,塑料助剂消费量约为塑料产量的 8%～10%。化纤母粒用聚乙烯蜡可作为化纤母粒分散剂使用。5Mpa，闪点为179℃，分子量为956左右，其使用过程添加量占填充剂的1%～2%，加入适当的分散剂对填充料的团聚体的润湿和渗透都有所加强，再通过剪切力降低其粒度，改善体系相容性，有利于分散。
化纤母粒用聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，化纤母粒用聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。化纤母粒用聚乙烯蜡可作为化纤母粒分散剂使用。滑石粉易分散，加工过程中对设备有一定的润滑性，为带固体结晶的白色粉末。
化纤母粒的发展史
上世纪８０年代初，珠三角正在发生从农业社会向工业社会的悄悄转变，磷肥的市场需求面临萎缩的趋势。而当时新会化纤企业异军突起，新会号称的化纤纺织城，化纤业的迅猛发展，对化纤着色提出了巨大的市场需求。在“低碳经济”、节能减排逐渐被世界高度重视的情况下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环保问题。当时乃至现在，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色，而采用色母粒法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。在橡胶行业中,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度,减少石蜡用量,降低生产成本。原新会磷肥厂老一辈企业敏锐地觉察出企业面临的危机和新的市场机遇，果断决策，于１９８４年成立化纤着色母粒项目筹建小组，开始筹建国内一条纤维母粒生产线，并在次年成立新会纤维母粒厂，实施转型转产。
色母粒PE蜡的主要制备方法
技术发展
微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。
高分子微粒制备主要有了3种途径：
一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发凝缩法和熔融法等物理的方法；
二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；
三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTFE微粉。我们在国内首先制备出PE蜡微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品水平。主要工艺过程是物理方法。
色母粒PE蜡的特点
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和性而得到应泛的应用。作用:在色母料加工中做内分散剂,广泛用于聚乙烯烃色母粒；PVC异型材,管材,管件,PE.PP成型加工过程中做颜料分散剂,润滑剂和光亮剂,增强塑化程度,提高塑料制品的韧性和表面光滑度；做油墨,油漆特别是马路标志漆,划线漆的分散剂,光亮剂,有良好的防沉降作用,使制品有好的光泽和立体感；用于各种热熔胶,热固性粉末涂料,PVC复合稳定剂的生产中；可是他们还忽略了一个问题，那就是石蜡由于软化点低，分散性不好，在生产过程中温度过高，石蜡基本上都液化了，变成了气态蒸发掉，所以出来的PVC管材型材光亮性自然就不好了。广泛用于底板蜡,汽车蜡,上光蜡,蜡烛符合各种蜡制品的生产中,提高蜡制品的软化点,增加其强度及表面光泽度；在橡胶行业中,提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度,减少石蜡用量,降低生产成本。
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