怎样延长弹簧的使用寿命?
1、弹簧的等温淬火
对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变心,而且还能提高强韧性。在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
2、形变热处理
形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状
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怎样延长弹簧的使用寿命?
1、弹簧的等温淬火
对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变心,而且还能提高强韧性。在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。
2、形变热处理
形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧,经高温形变热处理(930℃+热性变量18%,油淬)后,采用650℃×3.25min的高温回火,其强度和疲劳寿命都得到很大提高。
3、弹簧的松弛处理
弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛,会产生微量的(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对一般 精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺:对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热,保温8~24h。
弹簧行业发展到今天,已经从过去的价格大战、服务竞争逐步进入到产业链的竞争,而产业链是要靠标准化的手段来完成。据了解,尽管目前该行业的标准体系比 较完善,但由于制定的较早,与现在的市场需求有着相当的距离,很多标准在今天往往只是一个“名称解释”,尤其是与日本、欧洲、美国等发达相比,现行的 和行业标准还较低,导致国内的弹簧产品在国际市场的竞争力不强,因此,尽快出台与国际接轨的行业新标准成为与会代表的一致呼声。
弹簧去应力回火收缩量技术
1.弹簧材料许用应力[τ]的选择,应以保证弹簧疲劳寿命为主进行考虑。弹簧的动态寿命,一般分为三类:
Ⅰ类:承受交变载荷次数为106;
Ⅱ类:承受交变载荷次数为103-105;
Ⅲ类:承受交变载荷次数小于103;
2. 材料宽厚比(a/b)不宜过大,而弹簧的旋绕不宜过小。
3. 设计非矩形的异形截面弹簧时,一定要推导和绘制在不同旋转比、不同宽厚比与变形修正系数(τ)和切应力修正系数(β)的曲线或计算公式。
4. 要根据给定条件和限制条件,选择计算简便和参数选择合理的设计方。
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