铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。虽然很少采用直流反接（电极接正极）TIG焊方法来焊接铝，但这种方法在连续焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在2。铝合金焊接有几大难点:①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的da障碍;②铝合金表
铝合金水箱水桶焊接技术
铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。虽然很少采用直流反接（电极接正极）TIG焊方法来焊接铝，但这种方法在连续焊或补焊薄壁热交换器、管道厚在2。铝合金焊接有几大难点:①铝合金焊接接头软化严重,强度系数低,这也是阻碍铝合金应用的da障碍;②铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al2O3 其熔点为 2060 ℃) ,这就需要采用大功率密度的焊接工艺;③铝合金焊接容易产生气孔;④铝合金焊接易产生热裂纹;⑤线膨胀系数大,易产生焊接变形;⑥铝合金热导率大(约为钢的 4 倍) ,相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大 2～4 倍。因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高xiao焊接方法。
焊前准备(1)焊前清理 铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。碱性焊条必须采用直流反接的原因主要有:(1)由于碱性焊条药皮中，含有较多的萤石，在电弧气氛中分解出电离电位较高的氟，使电弧的稳定性降低。常采用化学清洗和机械清理两种方法。1）化学清洗 化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用bing酮、、煤油等有ji溶剂表面去油，用 40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液碱洗 3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过 20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至 60℃的30％HNO3 溶液酸洗 1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。2）机械清理 在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用bing酮、等有ji溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为 0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮dao、锉dao等清理待焊表面。 工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后 4 h 内施焊。清理后如存放时间过长(如超过 24 h)应当重新处理。(2)垫板 铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等工艺措施。(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度 10 mm～15 mm 时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为 100℃～200℃，可用氧一yi炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
铝及铝合金的钨电极弧焊焊接模式
(1)混合钨电极弧焊模式
交直流电弧交互输出，其交直流的脉宽比可调，焊接接头的热输人量可实施控制；钨电极烧损量减少。直流成分可增加熔深，电弧集中性好，钨电极保持尖头形状，焊缝成形波纹均匀。混合钨电极弧焊特别适合焊接铝板立焊、角焊焊接接头。
(2)交流硬性钨电极弧焊模式
电弧形态与直流钨电极弧焊电弧相似，电弧挺度高，集中性强，适合窄焊缝的单面焊双面成形。使用脉冲焊接，可焊接各种板厚铝材的对接接头。
(3)交流柔性钨电极弧焊模式
正负极电流输出为正弦波形态，电弧柔和，噪声小，适合中板的宽焊缝焊接。
(4)交流标准钨电极弧焊模式
输出波形为正负极峰值电流相等的矩形方波，可使用低频脉冲控制，薄、中、厚铝板不同形状的工件、各种位置工艺要求均可实现的焊接。
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