3．低噪音、低振动
两端由轴承支撑的滚销在优化设计的次摆线齿轮上圆滑地滚动（脂润滑）。不会有令人不快的敲齿声或啮合声。振动也大幅减少。
5．结构简单：
仅由滚轮和齿条2个基本的零件构成，设计上的自由度极高，安装上又很简单，实现了零背隙要求下的总体成本降低。
6. 免维护
滚轮的滚销两端的轴承（带油封）内封入润滑脂终身免维护
大型外齿圈
3．低噪音、低振动
两端由轴承支撑的滚销在优化设计的次摆线齿轮上圆滑地滚动（脂润滑）。不会有令人不快的敲齿声或啮合声。振动也大幅减少。
5．结构简单：
仅由滚轮和齿条2个基本的零件构成，设计上的自由度极高，安装上又很简单，实现了零背隙要求下的总体成本降低。
6. 免维护
滚轮的滚销两端的轴承（带油封）内封入润滑脂终身免维护。齿条齿面推荐半年-1年检查一次根据情况补充润滑脂。
1980年代 ～球减速机开发成功～
创业5年后碰上了日本的成长，加茂也取得了非常好的业绩。工厂扩建为占地264 平米的二层钢筋工厂，员工12名。当时刚好迎来机器人的第二次浪潮，会长暗下决心研发世界上的精密减速机。 1986年7月成功试做世界首台球减速机。 1987年，球减速机开始正式销售。球减速机销售上正轨，1990年在当时的西加茂郡藤岡町（现在丰田市）开始建设新工场，是旧工场的5倍面积。当年销售金额达到4亿多日元，员工25人。是公司成立10年时候的一次大胆投资。（保用1000级洁净厂房）同时可以满足高速度、、低噪音、免维护的使用要求。
1990年代 ～拓展海外 TCG（次摆线凸轮齿）开发～
纪念公司成立10周年时将公司的标志设定为一个枝叶茂盛的大树。 新品开发的意欲继续高涨，开发并开始销售球分度器等产品。在销售方面，加茂开始参加各地的展会，并且开始着眼海外市场。 与美国波士顿市的Lansea Systems签订销售协议，共同进行了加茂次海外展会，加茂产品博得好评。 在日本的泡沫经济的时候，日本经济景气后退。但掌握着产品的加茂精工仍然保持前进。获得风险投资1亿日元，为下一代新产品“TCG齿条”的生产建设新工厂和机械设备。 1998年5月，次设立海外事务所（韩国首尔）由2名当地员工开始营业活动，加茂也开始正式的海外营业。“打印质量”和“打印速度”两个性能指标方式就是“鱼和熊掌，不可兼得”。
加茂精密齿条、精密齿圈又添强化型规格
加茂TCG（Trochoid Cam Gear）（Trochoid-次摆线 Cam-凸轮 Gear-齿）精密滚轮齿条和滚轮齿圈，具有零背隙、、低噪音、低振动、实现长距离的高速移动、免维护、低发尘的特点，在洁净室（液晶、半导体）搬送设备、科研设备、手机、汽车行业自动化装备。齿圈于液晶设备、制药设备、科研设备和大型精密回转装置（直径2-10m）。自2001年10月投入市场以来，一直致力于产品的改进改善，力图做到很好。加茂精工的生产，要基于客户切实的愿望，逐渐形成加茂的产品体系。
近加茂在负载提升上有重大突破，使用自己公司独自研发的滚针轴承，答复提高滚轮的负载能力！从而终提升精密齿条和精密齿圈副的负载能力！很大有160%和300%的提升！
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