水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。（12）“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速
大型双螺杆造粒机
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。（12）“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。
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机头为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。
机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。切粒系统条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
双螺杆挤出机是适用于聚合物加工生产率较高、适用范围特别广且变化能力较强的一种成型加工设备。水下切弹性体造粒机的基本介绍水下切弹性体造粒机采用平行同向双螺杆挤出机，其机筒、螺杆采用积木式原理设计制造。因其优越的性价比故而广受塑料产品加工制造企业的欢迎，这些塑料都在大范围搜索销售好的双螺杆挤出机。现在就现今较为常用的双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同作简要分析：
1.结构不同
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的结构有很大的不同。绝大多数的双螺杆挤出机主要是借由两根相互啮合的螺杆组成，其结构相对来说要更复杂；而单螺杆挤出机则主要是依靠物料与料筒之间相互作用所产生的摩擦力挤出成型，其结构相对来说更简单。
2.适合的对象不同
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机因其结构的复杂程序不同，故而所适宜操作的对象也有明显的区别。单螺杆挤出机主要适用于聚合物的塑化挤出，特别适宜加工颗粒类产品；而双螺杆挤出机更适用于粉状加工，它可将粉碎后的混合PVC物料进行混炼塑化。
3.工艺控制不同
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别还表现在工艺控制效果上。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。单螺杆挤出机主要针对造粒后的颗粒料，在工艺控制操作上更简单；而双螺杆挤出机主要针对混合型的PVC料，其的混炼塑化能力可促使物料批量产出，它无造料程序但是增加了废料的磨粉程序，故而其工艺控制相对来说更复杂。
据大量的销售统计数据表明应用双螺杆挤出机已逐步取代单螺杆挤出机成为主流趋势，很大多订购者也是优先询问质量稳定双螺杆挤出机的价格。5、检查润滑系统：（1）向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。这双螺杆机与单螺杆机的区别除了表现在结构不同、工艺控制不同以及适合的对象不同外，还表现在生产效率不同以及成本投入高低的不同。
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