数控机床维修机床加工的特点知识高难度加工数控机床维修机床加工的特点知识
高难度加工数控机床成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件都可在数控机床上加工。
零件加工零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机上的多面反射体等超精零件
维修协鸿数控机床
数控机床维修机床加工的特点知识高难度加工
数控机床维修机床加工的特点知识
高难度加工数控机床成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件都可在数控机床上加工。
零件加工零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机上的多面反射体等超精零件，几何轮廓精度高达0.01μm、表面粗糙度数值达Ra 0.02μm这些的零件均可在特殊精密数控机床上加工出来。
淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控机床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
效率加工为了进一步提高车削加工的效率，通过增加机床的控制坐标轴，就能在一台数控机床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。
车床维修的基本结构特点介绍
车床维修的基本结构特点介绍
车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。
一、床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
二、床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装，细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴箱内只有一级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。
三、进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
四、变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速，然后通过皮带轮传动把运动传给主轴。
五、光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。
六、刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
七、溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
八、尾架：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装，支承工件；也可安装钻头、铰刀等刀具，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
维修机床常用检测工具有哪些
维修机床常用检测工具有哪些？
检测机床精度，常常需要借助适当的检测工具。为使测量结果准确、可靠，必须合理选用检测工具。
铸铁平板：机床修整上，用涂色法检查导轨的直线度、平面度等，均可选用铸铁平板。平板也可用作为测量基准，测量导轨的尺寸误差，形状和位置误差。因此，平板的工作面，应是的平面。
铸铁平尺：平尺可作为导轨刮研与测量的基准，常用平尺有桥形平尺、平行平尺、角形平尺等。
铸铁方尺与角尺：方尺与角尺统称为90°角尺。它是用来检测机床导轨或部件之间的垂直度误差的重要工具。
垫铁和检验桥板是检测床身导轨几何精度的常用工具，常与水平仪、千分表等测量工具组合使用。垫铁是检验机床导轨精度的一种常用工具，主要作为水平仪或千分表架等测量工具的“测量底座”。垫铁与导轨的接触面，可与被测导轨面配刮。检验桥板的形式很多。主要用于测量两根导轨的综合精度（如平行度、扭曲度等）。
检验棒是测量主轴与套等等零、部件圆跳动、轴向窜动、同轴度及轴线与导轨平行度等项精度的主要工具之一。检验棒主要有三种形式，短检验棒主要是用来检测轴线相交度和轴向窜动；带锥柄的长检验棒，主要用来检测主轴、套筒类零部件的径向圆跳动、不同轴度、平行度等，此外还有用检验棒、检验棒等。
数控机床电气设备故障分析与检查方法
数控机床电气设备故障分析与检查方法
当数控机床电气设备出现的故障后，由于电路和数控机床种类的不同各有不同的特点，如何应用所掌握的基本操作技能和基础知识来进行分析与检修，是数控机床维修电工中实训教学的难点和重点。应用正确的方法对故障现象进行分析，准确查找故障范围和故障点，才能采用有效方法进行排除与数控机床维修故障，具体步骤如下：
1、检修前的故障调查
当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。首先向数控机床操作人员或故障发生时在场人员询问故障现象，是突然发生，还是经常发生，故障发生部位，外部现象是否有烟雾、跳火，异常声音，发生故障时周围环境情况，有无气体，有无腐蚀性气体侵蚀，有无漏水，热源是否造成电气损坏等；是否有人修理过，修理的内容，有何操作和误动作等。
因为数控机床的操作人员熟悉本数控机床性能的，也是较先了解故障发生的可能原因和部位，这样有利于数控机床维修人员在此基础上根据相关工作原理来判断故障发生的范围和分析故障产生的原因。
2、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
根据对故障现象的认识与了解，进一步对电气故障现象进行划分归类，明确故障所在的范围是电动机部分、主电路部分，还是控制电路部分故障，或者是控制电器元件本身的故障。
3、根据故障范围，查找确定故障点
在确定了故障发生的可能范围后，就要进一步确定故障点，要找到故障点，必须应用正确、有效的方法。
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