1.加热：利用木炭、煤、电等作为热源直接加热或通过熔融的盐或金属，或浮动粒子进行间接加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
2.保温：将固态材料加热到相变温度以上，以获得高温组织，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。
3.冷却：冷却方法因工艺的不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
回火：压铸
调质热处理厂
1.加热：利用木炭、煤、电等作为热源直接加热或通过熔融的盐或金属，或浮动粒子进行间接加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
2.保温：将固态材料加热到相变温度以上，以获得高温组织，选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。
3.冷却：冷却方法因工艺的不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
回火：压铸模必须充分回火，一般回火三次。回火温度选在二次硬化的温度范围；第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度；第三次回火要第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火时间不少于2小时。
热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。
同时这些气体还要与金属中的碳发生反应，使其表面脱碳。如果炉中含有一氧化tan或甲wan气体，还会使金属表面增碳。对于化学性质非常活泼的Ti、Zr以及难溶金属W、Mo、Nb、Ta等，在空气炉中加热，除了要生成氧化物、氢化物、氮化物外，还要吸收这些气体并向金属内部扩散，使金属材料的性能严重恶化。
这些氧化、脱碳、增碳、吸气甚至产生腐蚀等弊病，在可控气氛炉或盐浴炉中加热，有时也难以避免。为解决这一问题，通常的做法是在工件热处理前留有加工余量，热处理后在加工去掉氧化、脱碳层等。
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