挡渣球模具压条
简单的介绍一下挡渣锥与挡渣球的区别。
1、通过计算合金吸收率使用挡渣锥挡渣高于挡渣球挡渣。
2、挡渣效果，挡渣锥的挡渣效果非常好，没有下渣，挡渣球的挡渣存在二次挡渣，挡渣锥优于挡渣球。
3、对于炼钢钢水纯净度而言，挡渣效果越好，下渣越少，钢水纯度度相对较好，使用挡渣锥优于挡渣球。
4、对于人工操作方面，挡渣锥
挡渣球模具压条
挡渣球模具压条
简单的介绍一下挡渣锥与挡渣球的区别。
1、通过计算合金吸收率使用挡渣锥挡渣高于挡渣球挡渣。
2、挡渣效果，挡渣锥的挡渣效果非常好，没有下渣，挡渣球的挡渣存在二次挡渣，挡渣锥优于挡渣球。
3、对于炼钢钢水纯净度而言，挡渣效果越好，下渣越少，钢水纯度度相对较好，使用挡渣锥优于挡渣球。
4、对于人工操作方面，挡渣锥为机械手操作挡渣，挡渣球为人工推动挡渣，挡渣锥要及时，省时，省力，方便。
通过以上信息的介有绍，可以清晰的了解到挡渣锥与挡渣球的区别，另外，也能更加清晰的了解到挡渣锥的优势。3)投放挡渣球的时机需要把握好，过早也会出现挡渣球熔化现象，过晚会导致提前下渣，都将影响挡渣效果。当然，关于挡渣锥的信息还有很多，如果您对挡渣锥有兴趣，想要了解更多关于挡渣锥的信息，欢迎与我公司联系，我公司有能力，也有实力满足您的需求。挡渣球模具压条
在钢水冶炼完毕，出钢时，要严格控制随钢水流入包中的钢渣量，为此通常采用挡渣出钢工艺，以防止在以后的工艺过程中钢渣中硫、磷有害成分重新渗透到钢水。现场试验需要记录的数据有：出钢温度，挡渣球使用时间，渣层厚度，合金收得率等。在转炉出钢中后期将挡渣锥导向棒部分在炉内插入出钢口，当钢水流尽时，类椎体堵住出钢口，使用挡渣锥挡渣对稳定钢水成分、减少钢水回磷现象、提高钢水质量 、提高合金元素吸收率、降低耐火材料消耗等具有良好效果。挡渣球模具压条
挡渣球是带有沟槽的球形结构，可有效减少钢包中渣量，金属收得率明显提高。
炉渣影响
1、影响钢包耐火材料的寿命;
2、炉渣中硫、磷等有害成分重新渗透到钢水中，影响钢坯质量;
3、增加炉后铁合金的消耗;
4、增加后续工序中合成渣的用量;
5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时，要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量(即随钢水流入钢包中的渣量)。挡渣球模具压条
碳型注塑模具钢含碳量很低，关键用以挤压加工注塑模具。其冷塑性变形好，有高的挤压成型特性，成形后表面渗碳淬火提升表面硬度，使用期长。而芯部仍维持极低碳，延展性好，并可使淬火时形变量小。
渗碳型塑胶模具钢材热处理方法与基本热处理方法基本一致。
(1)淬火。淬火温度670℃~680℃，硬度≤229HBW。施工前的准备及其严格检查内容如下：准备好浇注料施工设备，现场清理干净。
(2)挤压成型成型后渗碳。900℃~920℃，隔热保温6~8h，罐里缓冷。
(3)淬火Ⅰ：加温温度860℃，油冷。淬火Ⅱ：加温温度815℃～870℃，油冷。
(4)回火温度。160℃～180℃，空冷。表面硬度达到58～64HRC，心部硬度为26-40HRC。若回火温度为480℃~595℃，表面硬度为28-37HRC。 挡渣球模具压条 
（作者： 来源：）
