博鸿复合材料模切加工——广州模切加工设备
双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成。
双面胶贴模切常常会出现的问题有：3M双面胶带切边不光亮或者起毛的现象，出现这些问题的原因是因为在胶带模切合压时，双面胶贴模切版上的胶条对3M胶带产生了一定的拉力，双面胶贴在未被
广州模切加工设备
博鸿复合材料模切加工——广州模切加工设备
双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成。
双面胶贴模切常常会出现的问题有：3M双面胶带切边不光亮或者起毛的现象，出现这些问题的原因是因为在胶带模切合压时，双面胶贴模切版上的胶条对3M胶带产生了一定的拉力，双面胶贴在未被切穿时被发生的拉力拉断呈现了毛边。
处理双面胶贴切边起毛这个问题首先要依据胶带的不同选用不一样类型的模切刀。刀锋构成的纹理和高矮不一样，直接关系到双面胶贴模切的质量和模切刀的使用寿命。
广州博鸿复合材料有限公司——广州模切加工设备
双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，加工前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7 米～10米处，所以，遇到分切的卷筒双面胶带边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
模切机模切加工技术在电脑范畴运用带来的优势。
面板夹层：无污染、放松动、防碰击噪音、防黏着；LED周围：防漏光、吸收冲击、进步气密性；PCB下面周围：吸收冲击、吸收轰动、添补空隙、隔热作用；键盘垫片：反弹性、无污染、尺度稳定性好；电池周围：无污染、吸收冲击音、进步气密性；脚垫：冲突性好、无污染、尺度稳定性好；磁碟
机尾部护垫：吸收轰动、避免碰击噪音、进步气密性；冲突垫片：冲突性好、无污染、尺度稳定性好；盘盖软垫：吸收轰动、遮断马达噪音、防尘、进步气密性；喇叭边围：避免杂音、添补空隙；LCD周围：防尘、吸收冲击、添补空隙、进步遮光性。
模切精密加工技术在手机方面的商品：视窗/镜头维护、视窗/镜头固定、铭牌、序列号标签、耳机/话筒O形圈固定、耳机/话筒防尘网、视窗防尘垫、LCD反射膜/背光片、LCD结构固定、电池仓固定、固定键盘、麦克风防尘网、麦克风防尘垫、电线固定、电池板缓冲垫、听筒/话筒缓冲垫、听筒/话筒防尘垫、PCB固定、电池板标贴。
1）贴合步骤：
a、先将0.075红色离型膜不离型面覆0.05亚克力保护膜；
b、再将泡棉胶居中贴合在0.075红膜离型面上。
（2）一冲冲切注意事项：
刀模往泡棉面冲切,内孔全断落料,手柄刀，只冲断泡棉，其它不能冲断。
（5）贴合步骤：在贴合机上排除产品外框废料,成品收卷。
典型的织物胶带例子包括管道胶带和电工胶带。棉是纯i天然产品，因此具有很好的可持续性；纤维胶的质地更均匀，因此更容易复ii制。绒布的质地特别柔软，在降噪减振方面独具优势。
使用泡棉作为基材时，它的作用显而易见：因为它的质地非常松软，因此非常适合不规则的表面。它还能够对运动和被拉伸的材料起到很好的平滑作用。吸收负载的能力也很强。在PVC窗户、冰箱、家具和装饰型材中，泡棉被广泛用作基材，主要是因为它能为非常紧密的粘接提供理想的支撑。
印刷行业也是它特别擅长的领域之一。胶带中的泡棉硬度决定了印版的接触压力，进而帮助印刷机控制纸张上的网格点。泡棉胶带还能避免印刷过程中出现条纹，因为它能吸收印刷机高速运转所产生的振动。
纸的成分包括纸浆、麻以及合成纤维，用于制造胶带时可以表现出不同的特性：用于包装或模板喷砂的胶带需要光滑的纸。具有不同拉伸性能的皱i纹纸用于生产遮蔽胶带和油漆工胶带。纸的“褶皱度”越高，将胶带贴在曲线和轮廓线条上时就越轻松。超细日本纸可以防止油漆从遮蔽胶带下方渗透。
模切加工产品粘性不够、多指双面胶、导电胶粘性减弱
分析：双面胶，导电胶有正i品（进口料）与高i仿（国产料）之分，高i仿有A,B,C级，其粘性大有不同，有些可能是过期料或者废品处理（垃圾料）。
模切加工产品废料漏排
美纹胶不能有效的将PET离型膜全部排除，导致漏排现象发生。
分析：一是机器中段的压i轴压力不足，二是美纹胶的粘性不足，三是美纹胶的贴合位置不对。
模切加工排废时产生溢胶
产生溢胶的原因可分为两种：一是原材料本身胶体表面过稀，胶丝过长，二是排废角度不正确。
解决方法：
1、可以更换底纸冲切；
2、可以将材料冰冻一段时间；
3、是更换材料（与其它供应商材料进行对比）；
4、调整排废角度，一般采用的排废角度为40℃-60℃为好。
模切加工排废时导致产品断胶
断胶产生的原因主要是美纹纸在贴合时靠产品的边框太近，排除产品内框时将边框胶体拉扯断裂，其次可能是产品冲切时的深度不够导致胶体未完全切
