传统的农产品或食品的空气干燥、日晒干燥不消耗任何能源，但费时、费力、易污染，不能保证产量；管道颜色褐变严重，营养成分也严重受损。与自然干燥相比，太阳能干燥装置提高了产量，缩短了干燥时间，降低了干燥成本。传统空气能烘干房和太阳能设备干燥具有以下优点和缺点：太阳能光具有间接性、随机性、分散性等特点，在独立干燥方面存在许多缺点。空气能烘干房干燥的缺点是能量密度低、不稳定、干燥
空气能烘干房
传统的农产品或食品的空气干燥、日晒干燥不消耗任何能源，但费时、费力、易污染，不能保证产量；管道颜色褐变严重，营养成分也严重受损。与自然干燥相比，太阳能干燥装置提高了产量，缩短了干燥时间，降低了干燥成本。传统空气能烘干房和太阳能设备干燥具有以下优点和缺点：太阳能光具有间接性、随机性、分散性等特点，在独立干燥方面存在许多缺点。空气能烘干房干燥的缺点是能量密度低、不稳定、干燥波动大、温度低、周期长。随着科学技术的发展，一些新的干燥技术得到了的发展。过热蒸汽干燥、微波干燥、红外线干燥、真空冷冻干燥等。
空气能烘干房的优缺点是：过热蒸汽干燥具有节能效果好、传热等优点，但高温容易损坏食品的质量。微波干燥是内部加热。然而，色彩的选择不符合当今的审美心理，色彩搭配不合理，叠加感强，操作者长期工作在单调乏味的色彩中。它的电磁能与加热的材料直接耦合。不需要加热干燥箱和周围空气介质。不泄漏能量，干燥速度快。但是也会有过量的加热，甚至局部温度超过100摄氏度，导致营养风味的损失和干燥产品的质量。
空气能烘干房在国内各行各业中应用广泛，但经过调查研究，干燥材料消耗了大量的能源。据英国研究机构的统计，干燥材料的能耗占总能耗的11.6%。在工业总能耗中，我国干燥能耗占12%，其中木材加工业占干燥能耗的比例较高，其加工总能耗的比例达到40%-60%。我国对空气能烘干房进行了较为系统、深入的研究，主要包括实际应用的试验研究和相关的系统研究。主要原因是我国干燥技术的机械化程度发达。制约我国粮食机械化干燥技术发展的主要原因是干燥能耗高、成本高。空气源热泵（ASHP）是一种节能、的热泵装置，其性能系数约为3.0。它可以将低品位能源转化为高品位能源，从而提高利用效率。此外，太阳能干燥也广泛应用于各个行业。
与热泵干燥相比，空气能烘干房具有成本低、、污染少等优点。热泵干燥和太阳能干燥有其自身的优点。如果将它们结合起来，即利用太阳能干燥辅助热泵干燥材料，其效果比单独使用热泵或太阳能干燥要好得多。值得一提的是，在干燥箱上开有六个矩形观察口，可以满足操作人员随时观察箱体内部的需要，从而及时进行调整，确保产品的干燥质量。这两种技术的结合保留了热泵干燥技术的所有优点，空气能烘干房有显著的节能效果、率、易于监测干燥参数、干燥产量高、干燥条件可调。美国、日本、瑞典、澳大利亚等发达在20世纪50年代初开始研究开发太阳能热泵，并开展了一些太阳能热泵项目，取得了一定的社会效益和经济效益。近年来，太阳能热泵联合干燥的研究成果主要体现在海水淡化和温室供热的广泛应用上。M.N.A.Hawlader和K.A.Jahangeer 2013研究了热水系统和太阳能热泵干燥的性能，指出干燥势与干燥空气温度、空气流量呈正相关，与空气湿度呈正相关。Y呈负相关。影响干燥系统性能的主要因素是干燥室除湿、压缩机转速和太阳辐射。如果压缩机转速加快，COP值和单位能耗除湿量将相应降低。
空气能烘干房
上午8:00到下午18:00，总干燥时间为11小时。在这种天气条件下，干燥时间和干燥时间基本相同。吸湿现象发生在夜间，表明干燥过程将结束。太阳能热泵联合干燥和热泵独立干燥基本可以实现智能恒温干燥，可满足菊花9小时左右的干燥要求。
通过空气能烘干房试验，得出以下结论：（1）在相同的室内湿度和风速条件下，原料厚度和干燥介质温度是影响干燥速率的主要因素。在太阳能干燥的前两个小时中，干燥速度相对较快，因此在此期间排出的主要水是菊花表面或菊花空间上的自由水。当这些水分减少时，菊花的干燥难度增加。根据空气能烘干房干燥室内空气流动方式，干燥设备的选择可分为主动式和被动式，而带集热器的干燥设备主要为主动式和温度式。在干燥后期，游离水被排出，空气能烘干房里的物料中残留的水难以排出，干燥速率低。(2)由于太阳辐射强度不均匀，干燥室内温度不稳定。上升时间从早上8点到下午2点，因此在整个干燥过程中我们无法清楚地看到菊花的不同干燥速率。(3)空气能烘干房能实现精准、智能的温度控制，干燥效果良好。
首先，通过空气能烘干房对菊花进行干燥试验，得出菊花干燥过程基本没有预热过程，直接由减速干燥和恒速干燥组成。菊花干燥的适宜温度范围为45～60℃，菊花含水量高，干燥时应保证充分的通风。将菊花放入干燥室后，打开干燥室内的相关设备，每小时左右记录一次干燥室内的环境湿度、环境温度、湿度和温度。影响干燥介质的风量、湿度和温度。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和开放程度是影响菊花干燥的内在因素。空气能烘干房干燥是否完成主要取决于的干燥条件，而后装置获得的热量主要用于水分的蒸发，因此后装置的热效率较低。通过前期的菊花试验，得出空气能烘干房用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的参数，并确定了集热器和干燥室的面积。
通过空气能烘干房组件配置和热泵系统组件的设计和选择，表明干燥室的尺寸和结构更合理，死角更小，干燥均匀，干燥效果更好。其次，通过在干燥装置上对菊花进行干燥试验，得知太阳能热泵干燥装置干燥的菊花清洁无味，花形有所变化，但饮用效果不理想。受此影响，太阳能热泵联合干燥装置是可行的，利用空气能烘干房在晴朗的天气下对菊花胚进行为期的干燥，在技术上是可行的；通过实验得到的参数的计算，我们知道太阳能热泵联合干燥菊花装置具有该装置的投资收益率为0.51左右，投资回收率为0.51左右。我们将使用该装置来干燥其他农产品和农副食品。取而代之的是，材料本身的颜色是直接选择的，这容易造成安全事故和操作人员伤害。测试了器件的总体性能。如果能广泛使用，可以提高其利用率。空气能烘干房的干燥室平均温度为52℃。此外，我们还将考虑在电力辅助下提高空气温度。由于干燥过程比较复杂，因此在本实验的基础上对干燥过程进行研究，得出干燥室内空气速度、湿度和温度与干燥物料的醉佳比例。这将是我们今后工作的重点。
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