【提高聚丙烯酰胺絮凝剂的使用效率的方法】 1、使用聚丙烯酰胺要分批次投加，即先加入一部分絮凝剂后使之与水迅速混合，相隔1～2min后，加入另一部分絮凝剂，再与水迅速混合。一般先投加60%，然后再投加40%为佳。 2、可以降低聚丙烯酰胺的配置浓度，一般阴离子配置成0.1%，阳离子配置成0.2%的溶液。如果配制罐小而每天用药量大，可以选配置的浓度大些，在使用前再进
油田聚丙烯酰胺价格
【提高聚丙烯酰胺絮凝剂的使用效率的方法】
1、使用聚丙烯酰胺要分批次投加，即先加入一部分絮凝剂后使之与水迅速混合，相隔1～2min后，加入另一部分絮凝剂，再与水迅速混合。一般先投加60%，然后再投加40%为佳。
2、可以降低聚丙烯酰胺的配置浓度，一般阴离子配置成0.1%，阳离子配置成0.2%的溶液。如果配制罐小而每天用药量大，可以选配置的浓度大些，在使用前再进行稀释。
3、若污水酸碱度太大时，应该先调节污水的pH值，与无机絮凝剂配合使用时，理应加入无机絮凝剂之后再加入聚丙。
使用聚丙烯酰胺并不是分子量越高越好，也并不是投加量越多效果就会越明显。要结合污水水质，进行试验选型，取合适的投加比例及用量，将污水效果处理至合适状态，减少药剂浪费，节约成本。
搅拌速度越快或时间越长水处理效果越好吗？
答：不可以。搅拌速度过快、时间过长会将大颗粒的固体搅碎成小颗粒，将能够沉淀的颗粒搅碎成不能沉淀的颗粒。
搅拌速度过慢或时间过短效果怎样？
答：使用效果不佳。速度过慢、时间过短，絮凝剂不能与固体颗粒充分接触，不利于絮凝剂捕集胶体颗粒，且絮凝剂的浓度分布也不均匀，更不利于发挥絮凝剂的作用。
随着钻井液类型和化学药品的种类及数量越来越多，不可避免的产生大量废弃物。固废包括钻井废泥浆和钻井过程中提升上来的岩屑，而钻井泥浆是固废数量中的重中之重。一般油田钻井废弃泥浆处理工艺采用随钻即时处理废弃钻井泥浆，使其达到泥浆不落地要求，以减少占地面积、降低污染。
这种处理工艺是由末端处理变为全过程控制，聚丙烯酰胺作为高分子聚合物，可用于钻井泥浆无害化处理，使其通过稀释-絮凝-分离为岩屑、泥饼和清水三部分，对于泥浆中的固体物质通过水洗、絮凝沉淀、泥水分离，使岩屑和泥饼达到排放标准，有害物质和氯离子在被析入水中后，通过压滤脱水制成泥饼，分离出来的废水通过气浮沉淀、过滤以及反渗透系统进行深度处理，处理后的废水可直接回用于钻井进行循环利用。
聚丙烯酰胺在使用时需溶解后才可使用，通常情况下，溶解配制比例为0.1%-0.3%，即千分之一至千分之三之间（一吨自来水中添加1-3kg），然后按照所使用的流量进行计算投加量。如一吨溶解好的聚丙烯酰胺溶液（0.1%比例）处理了1000吨污水，那么一吨污水就是投加了1g聚丙烯酰胺干粉。
一般在处理污水前，需要对聚丙烯酰胺进行选型试验，不同污水所使用的分子量不同，用量也不相同。通过选型试验可使成本降到更低，效果更好。并且污水处理后期需要将沉淀后的污泥进行处理，选型不正确或用量不合适，会造成压泥不成型，含水率高，使用成本增加等问题。
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