双色模具设计和双色注塑的36条经验
1.双色模具设计的基本原则：
(1)一次做硬胶，两次做软胶；
(2)透明一次，不透明两次；
(3)一次成型温度高的塑料，两次成型温度低的塑料；
以上是制作双色模具的基本原则，否则模具将是徒劳的。此外，密封胶时，尽量使用破损密封胶而不是插入破损密封胶，即使建议客户修改产品，也尽量使用破损密封胶；
2.模坯的导
70吨立式双色注塑机
双色模具设计和双色注塑的36条经验
1.双色模具设计的基本原则：
(1)一次做硬胶，两次做软胶；
(2)透明一次，不透明两次；
(3)一次成型温度高的塑料，两次成型温度低的塑料；
以上是制作双色模具的基本原则，否则模具将是徒劳的。此外，密封胶时，尽量使用破损密封胶而不是插入破损密封胶，即使建议客户修改产品，也尽量使用破损密封胶；
2.模坯的导柱和导套必须上下左右对称，前后模必须对称。
3.后模应旋转180度，前模不应移动。
4.产品间距必须基于注塑机的喷嘴间距。国外的双色注塑机有的喷嘴间距可调，有的不可调，国产的不可调。
5.两个独立的弹射系统，顶棍也是两个。后模的两个产品是一样的，顶针也是一样的。这是一种循环关系，不能翻译。
70吨立式双色注塑机原材料不符生产制造要求
许多造成混合色不匀称的状况大多数是由于原材料的难题，比如原材料中沾有残渣、干湿度不足或是包括过多易挥发性有机物都是造成混合色不匀。此外因为环氧树脂本身的结晶体特性不太好，也会危害制成品的清晰度。对于之上状况，要立即清除原材料中混和的残渣，增加原材料的干湿度，减少原材料的水份。如果是因为环氧树脂的缘故，就需要换为结晶体特性更强的环氧树脂。
双色多色物料的产品已经广泛应用于汽车、产品、包装、电子产品、家电、玩具、家居、电动工具、日用品、便携式可穿戴产品等领域都用到双色立式注塑机，70吨立式双色注塑机且发展迅猛,各种双色、多色成型的技术不断涌现，双色/多色注塑成型技术已经成为很多产品加工时的方向。多色注塑已渐渐发展成为注射加工市场的一种主流技术，越来越多的、高附加值产品加工开始采用多色多物料成型工艺。
70吨立式双色注塑机种差异有的是颜色不同，有的是质地不同，但其产品的可用性和美观程度比单色塑料产品强。 对于双色注射制模，双色注塑机可以一起生产，但是在效率和成本上并不优于双色注塑机。
种双色注塑成型的芯材可采用低粘性材料和再生二次材料，低粘性材料有助于降低射出压力，从而提高射出速度；其次，选用芯材和合适的材料，根据使用特点，替代泡沫或硬质材料等较厚的软质材料，达到减重的效果；在使用表皮材料和芯材的，正确使用的成品可以减少残余应力，提高机械强度和产量。
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