导致润滑脂变干的主要原因有哪些？
润滑脂多为稠厚的油脂状半固体，用于摩擦部分，能同时起到润滑与密封的作用，其中润滑性能主要靠润滑脂中所含的基础油。基础油的变化与流失会直接导致润滑脂失效、变干。
导致润滑脂变干的主要原因有以下几方面：
过高的温度使基础油流失；在过高的温度下，会导致润滑脂中所含的基础油蒸发。因此，在高温环境下使用的润滑脂，其中基础油成分的蒸发率一定要低。
低温润滑脂厂家
导致润滑脂变干的主要原因有哪些？
润滑脂多为稠厚的油脂状半固体，用于摩擦部分，能同时起到润滑与密封的作用，其中润滑性能主要靠润滑脂中所含的基础油。基础油的变化与流失会直接导致润滑脂失效、变干。
导致润滑脂变干的主要原因有以下几方面：
过高的温度使基础油流失；在过高的温度下，会导致润滑脂中所含的基础油蒸发。因此，在高温环境下使用的润滑脂，其中基础油成分的蒸发率一定要低。
分油；通常润滑脂也会流出一些油，均为正常现象，但是如果有较多的油流失，造成基础油大量流失，就会导致润滑脂变干。润滑脂质量差、不同的油脂混用、润滑脂被振动摇晃、储存方式不正确、高温等均可能导致这一现象。
受到污染；如果润滑脂中进入了灰尘杂质或者是与其它不同、品种的润滑脂混用，也会使润滑脂出现变干的现象。因此要注意润滑脂不能混用，并且存放时要保持清洁。
润滑脂氧化；氧化也会导致润滑脂变干。其中，所用润滑脂质量差、受到污染、润滑脂过期使用、γ射线辐射润滑脂、高温环境等都会导致润滑脂氧化。
润滑脂是否变质，需要通过化验分析来判断。在没有化验设备和化验员的时候，可以由有经验的人员来检查判断，一般润滑脂变质的原因及处理方法如下：
1.由于吸收水分或漏入雨水，油脂易产生表面乳化现象。若将乳化变质部分完全除去，剩余部分仍可使用。乳化严重时，剩余部分可能含水超过标准。这可以从颜色上来判断，含水越多，润滑脂颜色越浅，光泽越暗而且还透明。
2.润滑脂变稀的原因之一是贮存温度过高，或不能恢复稠度，其另一原因则是酸碱度有变化(用酚酞指示剂检查)。
3.润滑脂变硬原因之一是长期冷冻造成的。这样可把它放在稍高的室温条件下(例如30-40℃)存放一段时间，使其恢复原状。这种情况下不能采用过高温度加热。有些脂的硬化，原因是脂本身的特性，例如合成钙基脂在冬季有硬化趋势。只要不影响使用，则不必作上述保温处理，只需适当地搅拌均匀。2、不同润滑脂是不能随意相互混合的，当换不同的新润滑脂时，应尽可能地把旧润滑脂清除干净，即使更换同一种脂时也要清除干净。
显然轴承中的油脂太多是不必要的。由于润滑脂的油膜的可修复性差，轴承的润滑状态恶化。因此确定轴承中适当的润滑脂量非常重要。可以看出，如果润滑脂填充过多或不足，将导致轴承温度升高。它不能保证轴承的连续运转。此特点对于停停开开或者不常开动的摩擦部位，对于补充润滑脂材料非常困难的部位，以及敞开式的或密封不良的部位是非常适用的。滚动轴承中的一般润滑脂填充量可参考以下原则：
1、一般轴承不应填充润滑脂，以适应轴承腔整个空间的1 / 2-3 / 4。
2、水平轴承填充2/3 - 3/4的流明空间。
3、垂直安装的轴承填充腔体内部空间的1/2（上侧）和3/4（下侧）。
4、在低速或中速轴承中，填充轴承和轴承箱中的所有空间。
5、高速轴承应在润滑脂前放置优异的润滑油，通常用已安装润滑脂的基础油浸泡，以免因启动时摩擦面摩擦力不足而导致轴承烧坏。
润滑脂生产厂家给采购者的建议
为了避免用户在购买润滑脂的时候遇到选择麻烦，润滑脂生产厂家给润滑脂大家带来一下几条建议：
1、润滑部位的速度。润滑脂要求取决于润滑组件的速度和功率。您应该首先了解机器的润滑部分是否有任何特殊要求。
2、润滑区域和与介质接触的环境。某些润滑脂制造商的润滑脂与某些材料不相容，因此即使满足其他条件也无法选择。
3、油脂填充方法。某些润滑脂制造商需要特殊喷枪，因此请了解您的润滑目标是否适合这些灌装方法。
4、从综合经济效应的角度出发。根据您自己的经济条件，选择相对润滑脂，但避免使用小而便宜的润滑脂选择一些劣质润滑脂，这不仅会保护机器，还会损坏机器，影响机器的使用寿命。
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