密封圈在使用中为何发生泄漏或者不密封？遇到这些泄压问题，我们该怎么办？下面海升橡胶带您来分析下。
1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
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密封圈在使用中为何发生泄漏或者不密封？遇到这些泄压问题，我们该怎么办？下面海升橡胶带您来分析下。
1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。
3、油液污染及挖机配件的损伤，可细分为气体污染、颗粒污染、水污染及配件损伤四个原因也可能造成泄压。
4、设计因素：液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于工作环境难免会有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
硅胶密封垫片的优点有很多，首先是其耐热性能能够在很低的温度环境下工作，可达到零下100度，在空气中具有很好的耐氧化和臭氧的性能，由于硅胶的分子结构使硅胶密封圈具有很好的透气性并对气体具有很好的选择性，又因为其无毒无味所以在很多食品和行业都会使用到硅胶密封垫片。
杰出的绝缘性能是其又一项优势，但如果在材料中适当增加炭黑、镍粉、等又可以使其增加导电性能。硅胶密封圈还有吸湿性能，对环境中的水分具有吸收功能并起到隔绝的作用，但是耐水蒸气性能差。说了这么多硅胶密封圈的优点。但硅胶也不是的。其缺点也是比较明显，那么在哪些环境下不太适合使用硅胶密封垫片呢
1. 首先在工作压力超过50磅的工作环境下不适合用硅胶密封圈;
2. 硅橡胶虽然能与大多数的油、化合物及溶剂兼容，具有很好的耐酸碱性能，但是对于烷氢和芳香族类的油没有什么抵抗性。
3. 还有就是不建议在大多数浓缩的油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中使用硅胶密封垫片。
关于沟槽管件密封圈的特性，相信很多人通过各种渠道学到了东西，因为只有了解产品的特性，才能很好的了解产品在实际使用中的性能，然后进行具体的分析。
1、高弹性模量，大的膨胀和变形，但可恢复，并可以在较宽的温度范围内保持弹性。
2、粘弹性橡胶材料在变形和恢复变形期间受温度和时间的影响，并且出现明显的应力松弛和蠕变现象，并且在振动或交变应力的作用下发生磁滞损耗。
在设计和使用液压密封件时,为避免液压密封件的泄漏应注意根据液压缸的具体使用条件和要求，如负载、工作压力、相对运动速度及环境温度的高低及其变化情况等，在选用适宜结构形式和适宜材质的液压密封件，在限度上降低密封件与密封表面之间的油膜厚度，减少液压密封件的泄漏。由于加工及装配等原因，相对运动偶合面之间须留有适宜的密封间隙。
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