超白玻璃超白玻璃全光谱透过率每提升1%，反射镜的反射率可提升1%~1.5%，在不考虑其他因素影响的情况下，在电站25年的运行期中，获得的额外收益可达7200万元。而在相同的发电量情况下，采用超白玻璃则可以减少镜场面积和初期投资成本；以50MW槽式电站为例，采用了反射率高1.5%的反射镜可以减少镜场采光面积10550平方米，可显著降低槽式集热器投资成本。
超白玻璃
超白玻璃可见光透过率可达
艺术玻璃公司
超白玻璃
超白玻璃全光谱透过率每提升1%，反射镜的反射率可提升1%~1.5%，在不考虑其他因素影响的情况下，在电站25年的运行期中，获得的额外收益可达7200万元。而在相同的发电量情况下，采用超白玻璃则可以减少镜场面积和初期投资成本；以50MW槽式电站为例，采用了反射率高1.5%的反射镜可以减少镜场采光面积10550平方米，可显著降低槽式集热器投资成本。
超白玻璃
超白玻璃可见光透过率可达到91.5%以上，以其优越的光学特性广泛应用于太阳能发电、光热发电、信息显示、建筑装饰、智慧农业等方面。超白玻璃中的铁含量在0.015%以下，而用于清洁能源光热发电的光热玻璃、用于信息显示的电子玻璃等方面的超白玻璃需更高的透过率，对铁含量的要求更低，这就对玻璃的原料提出了更高的要求。
在超白玻璃的配合料中，石英砂一般占重量比的60%以上，是影响玻璃铁含量大小的主要因素，且石英砂的熔解温度较高，决定了玻璃的熔制形成速度，所以在玻璃配合料中石英砂是主要的研究对象。
石英砂化学组成
超白玻璃用低铁石英砂的要求除铁含量外还对SiO2及Al2O3的含量有要求，某企业超白浮法玻璃[1]对石英砂成分要求如下表所示。
超白玻璃是什么详解浮法玻璃和超白玻璃的区别
浮法玻璃是什么
用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。
浮法生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高建筑、高玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业、特种建筑等。
浮法玻璃的优点：
首先浮法玻璃是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。用于制镜、汽车玻璃，不走形，这是它的一大优点。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔、气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
此外，200多条生产线都严格按照生产，这种玻璃是民用建筑的好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右，价格比较实惠。
神奇的超白玻璃
超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃，有玻璃家族“水晶王子”之称。具有自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高、通透性好、紫外线透过率低等优点，是一种、多功能的新型高玻璃品种。主要应用于太阳能电池、太阳能热电反射镜、高建筑装修电子产品、高轿车玻璃等行业。
超白玻璃作为太阳能产业的基础产品，要求其太阳光直接透射率达到引％以上(折合3mm标准厚度)，而普通浮法玻璃的透光率一般为86％。要达到这个目标就必须把着色氧化剂Fe2O3的含量控制到150ppm以下。可以说超白玻璃生产的过程就是控制Fe2O3含量的过程。
合理选择原材料
因为铁氧化物不仅使玻璃着色影响玻璃的透光率，而且由于铁的氧化物对热辐射具有较强的吸收作用辐射热大部分被表层玻璃液吸收使玻璃液上层和下层产生明显的的温度梯度导致熔窑内玻璃液的对流困难，增加了熔制和澄清难度。为了有效地降低玻璃的含铁量，首先应从原料下手，有效地选择含Fe2O3量低的原材料是实现超白玻璃生产的前提条件。
超白玻璃用的原料有白云石、石灰石、长石、硅砂。如氧化镁能有效控制玻璃液的硬化速度和析晶性能，主要是玻璃的高温物理性能，同时改善玻璃的熔化性能起助熔作用。白云石是引入氧化镁的主要原料。石灰石是另外一个重要的矿物原料。目前为超白玻璃供货的石灰石Fe2O3含量在50ppm以下。
在众多原料中，SiO2是形成玻璃骨架的主体，引入的SiO2硅质原料是玻璃生产中主要和用量大的原料，也是超白玻璃生产中首先要解决和控制的。
其来源主要有2种。一种是优的石英岩其本身的品位就满足低铁玻璃生产的要求在加工过程中要尽量减少铁的混入。可以采用传统的石碾，国内只有安徽风阳等少数几个地区有。另外一种是对普通平板玻璃用优硅砂进行浮选等选矿处理，使其满足要求这种砂的成本相对较高，是前述天然优石英岩的2倍以上。
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