关于抗震支架安装施工要点解析
1、抗震支架装置进程无需焊接和钻孔。可方便地停止拆、改调整，装配下的配件和槽钢都可反复运用，对资料形成糜费。 2、抗震支架具有良好的兼容性，各可共用一架吊架；可充沛应用空间，使各的管线得以良好的协调。 3、抗震支架装置速度是传统支架装置做法的3~5倍，制造装置本钱是传统支架作法的二分之一。在契合管理标准的前提下，各和工种可以穿插作业，
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关于抗震支架安装施工要点解析
1、抗震支架装置进程无需焊接和钻孔。可方便地停止拆、改调整，装配下的配件和槽钢都可反复运用，对资料形成糜费。 2、抗震支架具有良好的兼容性，各可共用一架吊架；可充沛应用空间，使各的管线得以良好的协调。 3、抗震支架装置速度是传统支架装置做法的3~5倍，制造装置本钱是传统支架作法的二分之一。在契合管理标准的前提下，各和工种可以穿插作业，大大进步工效，延长支吊架的装置工期。 4、抗震支架整套零碎都经过了严厉的各类测试 5、抗震支架规范组件品种多样，可供多种选择。因此保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵敏性。 6、抗震支架在施工过中无需运用电焊和明火，不会对环境和办公形成影响。
装配式抗震支架注意事项和使用说明
装配式抗震支架注意事项和使用说明装配式抗震支架设置在管道系统起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。同时支吊架配置直接影响了管系的引力分布和大小，其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行。 由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在超导自动防爆门一些问题复合绝缘子 ，加上经一段时间运行后，管线的形态、位置以及支吊架弹簧等部件的性能等可能发生一定变化，发生支吊架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题，造成管道局部区域滚珠丝杠应力、对端点(或设备)推力增大等情况。这些问题的出现必然会影响到设备运行的安全性和经济性。 装配式支架未曾对各主要管道支吊架的受力状态和运行情况进行过系统的检验、分析及调整。为了解决管道支吊架在设计、安装和运行中存在的问题，消除由于支吊架受力不合理引起的机组安全运行隐患，存在较多影响管道寿命和安全运行的隐患。我们对机组主蒸汽粘土稳定剂 酸化缓蚀剂、再热热段蒸汽、高压旁路阀前及低压旁路阀前管道支吊架进行检验、分析，以期改善管道及支吊架的运行状况，达到设备安全、经济运行之目的。
抗震支架有哪些技术要求？
发表时间：2020-04-24 阅读次数：15 字体：【大 中 小】1、抗震支架厂商应具备以下条件
（1）具有支架布点、设计、计算、制图、列料表清单的能力（2）能在工程现场派专门技术支持人员深化设计和指导组装、安装服务。
2、抗震支架系统技术要求
1、抗震支架材料、规格、要求要符合现行行业标准。
2、抗震支架的所有构件应采用成品构件，C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸及长度应该为标准型材，钢材材质满足《碳素结构钢》GB/T700—2006规定。槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；除C型槽钢.全螺纹吊杆可进行现场切断外，不得对其他产品进行现场加工。
3、为确保安装连接可靠性，抗震支架系统使用的连接扣件必须是一体式连接扣件，不得使用螺栓和弹簧螺母的分开组合的连接方式。
4、抗震连接构件与建筑混凝土结构体连接的锚栓，应采用其有机械锁键效应的后扩底锚栓，不得使用膨胀锚栓。
5、抗震支架系统中轻型C型钢内缘要有齿牙，并且所有配件的安装依靠螺栓机械连接实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接，整套综合管线安装完成后具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。
6、抗震支架设计及安装范围必须满足机电暖通、电气、给排水、弱电等设计及验收规范，深化图纸严格按照规范设计并现场安装到位。
装配式成品支架槽钢材质要求
1、槽钢采用冷压成型的标准钢材，槽钢需提供包含（但不限于）以下不同型号的截面尺寸（高x宽，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（双拼），41D×41（双拼），62D×41（双拼），或经计算受力性能满足要求之其他规格。
2、槽钢壁厚不小于2.5mm，以保证槽钢的刚度及受力性能，并且提供相应的力学测试报告。
3、所有管道支吊架系统材料槽钢表面处理须为热浸镀锌，锌层厚度不小于45μm，零配件采用电镀锌的，厚度应不7μm。
4、槽钢卷边上以及锁扣式螺母上与槽钢卷边接触的相应位置处应有机械加工的连续三角形齿牙，齿牙的深度不小于及牙尖间距应可保证槽钢与锁扣式螺母为机械咬合连接，防止因振动而造成螺母松脱。严禁采用任何以摩擦作用来承担受力的连接方式。并应提供200万次疲劳荷载测试报告。
5、槽钢卷边齿牙深度不0.9mm。
6、C型或U型双拼槽钢须采用焊接，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。禁止使用拼接件拼接槽钢。
7、水平悬臂支架应采用底座与槽钢整体焊接的成品托臂，以确保托臂结构的受力安全性。不得采用仅由槽钢与连接件组成不安全的悬臂结构形式。
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