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我公司研发的生物质气化发电系统，采用流化床气化炉和燃气净化装置，将稻壳、木屑、秸秆等转化成洁净的燃气。单机装机容量从400kw到1200kw，也可以根据用户需求制作。由于国力所限，我国的生物质气化发电技术远远落后于欧美，认为在现有条件下研究开发与国外相同技术路线的BIGCC系统，存在很大困难。
节能气化炉
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我公司研发的生物质气化发电系统，采用流化床气化炉和燃气净化装置，将稻壳、木屑、秸秆等转化成洁净的燃气。单机装机容量从400kw到1200kw，也可以根据用户需求制作。由于国力所限，我国的生物质气化发电技术远远落后于欧美，认为在现有条件下研究开发与国外相同技术路线的BIGCC系统，存在很大困难。该系统运行可靠，操作简单，点火二十余分钟后就可以带动燃气发电机组发电。除提供给用户自用外，还可以将多余的电力并网销售，电能及可靠性方面均能满足电网用电要求。在前期产品的基础上，我公司对生物质气化发电系统做了系统的改进。为了提高系统热效率，加装了空气预热器，回收粗燃气的余热。为除去气化过程中产生的焦油，设计了焦油裂解装置，将焦油在气化炉内分解，得到小分子可燃成分，提高气体热值。为进一步降低焦油含量，开发了紧凑式喷淋塔，电捕焦油器和低温除焦油设备。
在生物质气化过程中，由于气化温度较低，致使气化过程中产生的气体的焦油含量大，且其成分非常复杂。一些发展家，随着经济发展也逐步重视生物质的开发利用，增加生物质能的生产，扩大其应用范围，提高其利用效率。可以分析出来的成分有200多种，主要组分不少于2O种，其中组分含量大于5％的有7种：ben、甲ben、二甲ben、萘、ben乙烯、酚和茚。焦油在200C的温度下易凝结成液体。一般而言，温度升高，焦油可发生高温裂解生成不可再凝的小分子碳氢化合物。Corella等在研究中发现：燃气中的焦油含量随着温度升高而减少，并认为这主要是由于温度升高有利于焦油发生以下裂解反应以及水蒸气转化反应
气化形式选定以后,从系统匹配的角度考虑,气化设备应满足以下要求:
(1)产气尽可能干净，以减少后外理系统的复杂性，使焦油含量达到内燃机允许的程度。如果后续净化系统选用催化裂解工艺，还要尽可能使原始气中的焦油具有易于催化裂解的特点
(2)产气热值要高而且稳定,以提高内燃机的输出功率,増大整个系统的效率
(3)设计气化炉本体及加料排渣系统,应充分考虑原料特性,实现连续运行
(4)充分利用余热,提高能量利用率。
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