空压机的功能
空压机是工业企业普遍使用的能量转换设备，主要功能是把电能转换为气压能，利用压缩空气的能量驱动控制阀和汽缸完成相关的工艺动作，它既可作为控制动力源，又可作为驱动动力源，一般驱动压力在1Mpa以下的自动化系统均采用气压驱动。所以广泛应用于自动化控制系统。空压机产生气压的过程是一个电能转换为机械能，机械转化为气压的过程。所以空压机系统的节能主要有三个方面，一是提升运行效率
阿特拉斯无油空压机
空压机的功能
空压机是工业企业普遍使用的能量转换设备，主要功能是把电能转换为气压能，利用压缩空气的能量驱动控制阀和汽缸完成相关的工艺动作，它既可作为控制动力源，又可作为驱动动力源，一般驱动压力在1Mpa以下的自动化系统均采用气压驱动。所以广泛应用于自动化控制系统。空压机产生气压的过程是一个电能转换为机械能，机械转化为气压的过程。所以空压机系统的节能主要有三个方面，一是提升运行效率，二是提高输送使用效率，三是回收和利用电能转换为机械能时产生的热能，三个层次的节能形成了空压机系统低耗的节能运行体系。
空压机节能，是现在空压机销售的主要手段，也是企业提高产品竞争，降低成本的重要手段。空压机的节能，可以从多个方面来进行。空压机节能原理，压缩空气从压缩机排出后，需要经过储气罐和管道输送到使用场合。在使用现场中，储气罐和管道存在的问题，如，管道漏气；如果不及时解决，就会造成空压机的能耗增大，导致无谓的浪费。因此，从储气罐和管道，我们也可以进行节能改造，进一步提高节能效果。
变频式空压机的工作原理
由于
空压机马达的转速度与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速度将减少实际消耗子功率。变频空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量，通过电器控制和变频控制的精准配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速度(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现压缩空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时空压机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频式空压机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量;反之则提高马达运转还增加压缩空气风量,以保持稳定的系统压力值.它和风机电机水泵节电一样,根据负载变化,控制输入的电压频率,跟变频器原理相同。
变频式空压机的节能效果表现如下:变频空压机的压力设定可以是一点,即可以将满足生产设备要求的较低作为设定压力,变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势,调节空压机转速的快慢,甚至消除了空压机的卸载运行,节约了电能.由于变频空压机使得网上下压力稳定,可认降低甚至消除的波动,从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行,减少了压力向上波动选择的功率损失。
低压螺杆
空压机操作规程：
一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。
二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。
三、启动前检查：
1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为较佳。
2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。
4、试用时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时低压螺杆空压机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏低压螺杆空压机。
5、启动前，应打开空压机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安 全位置。
空压机漏油的原因:
回油管路堵塞
当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏（由单向通变成双向通），停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部，下次机器运行时，油分内部的机油将无法及时吸回机头，导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外（此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器）。
回油管安装不当
在更换、清洗、维修空压机时，回油管未插到油分底部（参考：距油分底部弧心1~2mm较好），导致分离出来的机油无法及时回到机头，积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。
蕞小压力阀故障
若蕞小压力阀的密封处有泄漏点或蕞小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。
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