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锂电池回收设备处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强。每年手机电池报废约1亿支，每支电池平均约重20g，其中钴含量约3g以上，目前金属钴价格40万元/吨，每吨废旧电池可回收金属160千克以上，价值64
正极片破碎设备报价
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锂电池回收设备处理工艺：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机，锂电池粉碎机整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强。
每年手机电池报废约1亿支，每支电池平均约重20g，其中钴含量约3g以上，目前金属钴价格40万元/吨，每吨废旧电池可回收金属160千克以上，价值64000元，仅就钴一项的回收价值就可达到数亿元。从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。进行再资源化的成本主要是机械设备运行的电力消耗、人工费、原料、运输费和企业管理费等，废旧电池回收成本。
设备对废弃锂电池的回收与利用，是为了达到循环利用的目的，因设备在负压状态中运行，不会造成粉尘外泄，而且设备的分离效率好，可以达到98%以上。废旧锂离子电池的电极材料进入环境中，可与环境中其它物质发生水解、分解、氧化等化学反应，产生重金属离子、强碱和负极碳粉尘，造成重金属污染、碱污染和粉尘污染；电解质进入环境中，可发生水解、分解、燃烧等化学反应，产生HF、含合物和含磷化合物，造成氟污染和污染。废旧锂离子电池主要由外壳、正极、负极、电解液和隔离膜几部分组成，其里面含有较多的铜、铝、石墨、钴、锂等物质利用价值较大。
对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，品位达84.4%锂电池回收设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
锂电池已从手机、数码相机、笔记本、玩具等电子产品领域应用，成为人们日常生活中不可或缺的重要产品。锂电池产业已成为新兴技术产业之一。废旧的锂电池回收处理也成为发展中的重要一部分，处理得好则有益于整个行业，处理不好将对环境产生不利影响。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友的方法。
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