不论适用于哪个等级洁净车间的洁净服，都必须具备四个基本要素，它们分别是：洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。 评价洁净服的洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面来入手，把无尘等同于洁净，是不合适的。无尘指的是服装本身不发尘，这是无尘的一个重要标准。由于环保设备要吸收处理整个车间甚至整个工厂的废气和粉尘，所以对于仪器设备的功率要求极高，因此耗电量也是极大的。这就要求洁净服在生产和设计过
无尘车间净化
不论适用于哪个等级洁净车间的洁净服，都必须具备四个基本要素，它们分别是：洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。 评价洁净服的洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面来入手，把无尘等同于洁净，是不合适的。无尘指的是服装本身不发尘，这是无尘的一个重要标准。由于环保设备要吸收处理整个车间甚至整个工厂的废气和粉尘，所以对于仪器设备的功率要求极高，因此耗电量也是极大的。这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料，并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。
复合式：
复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。
(1)洁净地道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域笼盖使洁净度等级进步至10级以上，可节省安装运转用度。此型式需将功课职员之 工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响工作及。ULSI制程大都采用此种型式。气体经管道进入吸收塔后,在两个不同相界面之间产生扩散过程,扩散结束,气体被风机吸出并排放出去。
洁净地道另有二项长处：A.弹性扩充轻易； B.维修设备时可在维修区等闲执行。
(2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经由的自动出产线包抄并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和功课员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁 净度，可节省能源，不需人工的自动化出产线为相宜使用。药品、食物业界及半导体业界均合用。一般来说，当人货通过风淋室时，高效过滤的洁净空气除去人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入食品生产车间。
(3)并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级进步为10~1000级以上，认为出产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
废气组分的可生物降解性和水溶性是影响生物处理工艺降解性能的主要因素之一。传统生物过滤/滴滤工艺常被认为不适合处理难生物降解和低水溶性的组分。疏水性VOCs从气相到水相较慢的传质速率常导致其较低的生物降解率。工业除尘器采用交流电源，除尘净化设备价格，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。研究表明：污染物的去除能力与亨利系数和疏水性有关，且污染物的i大去除能力遵循以下顺序：醇类>酯类>酮类>芳香类>芳香烃类>烷烃类。
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