液压机采用改进型正弦泵控系统后展现出哪些优点？
1)驱动时无冲击,能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。
2)在每次行程中所需工作部件的数量少,减少了整个设备的敏感性。
3)不需要调节大量结构复杂的阀,以使它们协调工作。
4)利用率高。
5)减少了维修工作。
6)减少了对备件的需求。
7)液压机动作更灵敏,不需要让泵空转又加载,因所有泵总在工作。
8)节
液压站系统
液压机采用改进型正弦泵控系统后展现出哪些优点？
1)驱动时无冲击,能防止在油路系统、阀及压力机中的冲击。
2)在每次行程中所需工作部件的数量少,减少了整个设备的敏感性。
3)不需要调节大量结构复杂的阀,以使它们协调工作。
4)利用率高。
5)减少了维修工作。
6)减少了对备件的需求。
7)液压机动作更灵敏,不需要让泵空转又加载,因所有泵总在工作。
8)节省能耗及上述各项中的费用。
节省能耗的例子是:一台50MN的锻造液压机从水泵一蓄势器驱动改为改进型正弦泵控系统后,每吨锻件的能耗从322kWh下降为100kWh;另一台16MN的锻造液压机从原来的液压泵驱动和阀控系统改为改进型正弦泵控系统后,产量提高了8%,而平均消耗安装总功率从28%减少到20%。当压缩空气进入进气口P时，膜片1向下变形，关闭T口，打开P与A的通路，气体进入执行元件。
液压机是制品成型生产中应用广的设备之一。目前，四柱液压机的更大标称压力已达 750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年，对产品品种的要求也日益增多；这种回路只有节流功率损失，没有溢流功率损失，因此旁路节流调速回路的于进口节流调速回路和出口节流调速回路，一般用于功率较大且速度稳定性要求不高的场合。另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能调整的加工设备，这使四柱液压机成为理想的成型工艺设备，特别是当四柱液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。
近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，四柱液压机已采用 CNC 或 PC 机来控制，提高了产品加工质量和生产率。
设备工作部件在实现自动循环的过程中，需要进行速度额定转换，如钻削加工中从钻头前进向钻削加工的转换。四柱液压机速度转换一般要求转换平稳、可靠，不出现前冲现象。常见的与慢速转换回路如下：
（1）四柱液压机采用电磁阀和换向阀的速度转换回路，这种速度中回路的速度换接快，行程调节比较灵活，电磁阀可安装在液压站的阀板上，也便于实现自动控制，故应用很广泛。其缺点是平稳性较差。
（2）四柱液压机采用程序阀的速度中回路。在这种回路中，行程阀的阀口是逐渐关闭或开启的，速度的换接比较平稳，比采用电器元件更加可靠。其缺点是行程阀必须安装在运动部件附近，有时管路接的很长，压力损失比较大。因此，这种速度中回路多用于大批量生产的液压系统中。只有在高速下才能产生足够的热楔效应，使油膜产生动压力，油膜温度的变化主要取决于相对速度的大小。
（作者： 来源：）
