自动称料机的称量装置设定与校验
（1） 自动称量机的称量装置设定
自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;
称量极限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可
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自动称料机的称量装置设定与校验
（1） 自动称量机的称量装置设定
自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料，要进行称量间隔设定，间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......，用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;
称量极限设置:系统给出三个选择:２％mr、５％mr、９％mr（max range），可根据设备的状态灵活选择。
（2） 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式，两个阶段。
三种模式:
标准模式:当校称载荷≥75%mr时，按此模式校称;
降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时，执行此模式;
强制模式:当认为上次校称有问题或无效时，执行此模式覆盖上次的校验，该模式又分增荷和降荷两种。
两个阶段:
零点校验:称量斗为空，根据各称量斗的自重来调节称的零点;
载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度，可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一，通常采用标准模式进行。
1.人工称料,易出错。称重称料是一个机械枯燥的重复动作,工人很容易疲劳,而出现称错料的情况,而当出错后,要么没有发现,要么发现了也不敢向领导汇报,导致产品合格率波动。
2.劳动强度大,人力成本高。
3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。
为解决这些问题,我司设计了电脑自动控制称重,称料,输送的系统解决方案。本方案的基本流程为：自动称重,称重完毕的物料投入混合机组,辅以气力管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：
1. 由电脑控制的自动称料系统提高了称料的精度和效率。
2. 气力管道输送减少了人力劳动成本,提高了生产效率,另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。
自动称料机安装要求：
秤体要求水平，秤体支架安装牢固，物料要落到皮带非计量段的中间，秤体不得与其他振动物体接触。
称料机维护：
定期清扫秤体，防止积灰，影响零点；定期检查秤体，查看紧固螺栓是否有松动，检查皮带是否有划伤。
售后服务：
提供安装图纸，安排技术员现场指导安装调试；24小时提供电话服务，48小时内到达各地服务。
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