现代绕线机不仅具有、自动运行等功能特点，还具有一定的故障判断功能，通过各部位的传感器检测设备的状态，发现异常自动停机并显示故障代码，以提醒操作员及检修人员故障类型。
绕线机常见的故障代码及处理方法有以下几种：
Err-0:资料存储器资料丢失，该故障代码提醒用户存储在绕线机控制器中的绕线资料出现丢失情况，发生该故障的原因一般是设备长时间的闲置，造成控制器中的内部电源供
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现代绕线机不仅具有、自动运行等功能特点，还具有一定的故障判断功能，通过各部位的传感器检测设备的状态，发现异常自动停机并显示故障代码，以提醒操作员及检修人员故障类型。
绕线机常见的故障代码及处理方法有以下几种：
Err-0:资料存储器资料丢失，该故障代码提醒用户存储在绕线机控制器中的绕线资料出现丢失情况，发生该故障的原因一般是设备长时间的闲置，造成控制器中的内部电源供电不足引起的；处理方法可以将设备通电打开控制器电源让设备处于充电状态，重新设定设备内部的绕线参数。
Err-1:起绕点设定值大于排线杆极限值，该故障代码说明绕线机起绕点的位置设定值超过了设备排线杆行程的值，该故障属于参数设定错误，只需修改修改绕线工艺重新设定参数就可以排除。
Err-2:绕线时，排线杆前进排线位置超过极限位置，该故障代码说明绕线机的排线杆位移时位置超过了排线行程的值，该故障一般是由于步进电机与控制器通讯异常所导致的，处理方法可以通过手动将排线杆复位并重新设备绕线参数中的宽幅数据。
Err-3:绕线时，排线杆后退排线位置超过零点，该故障代码说明绕线机的排线杆后退时位置超过了排线杆的零点值，该故障一般是由于零点传感器异常和检测位置调整不合理所导致的，处理方法首先检察零点传感器是否工作正常，如正常就可以调整检测位置作修正。
Err-P:密码保护，该故障代码说明绕线机控制器设定密码保护，需要先输入正确的4位密码进行，后就可以对绕线机的参数进行修改。
线圈绕制时，导线线规和匝间间隙决议了线圈各尺寸，控制线圈尺寸的前提条件就是找出影响线圈匝问问隙的要素，这也是控制线圈尺寸的必要条件。
1、线圈尺寸问题
近期运用立式绕线机绕制单饼式线圈时，控制绕线机的拉力的磁粉离合器的电流值设定为0.45A，线圈绕制完成后B端尺寸均偏大，超收工艺请求范围。
2、线圈尺寸问题缘由剖析
当绕线机拉力相关电流值设定为0.45A时，绕制过程中发现，由于拉力太小，招致线盘上的导线受力不平均，在线盘转动的时分呈现由于惯性线盘空转的现象，导线脱出较多，招致在线盘与导线夹紧器之间的导线不是理想的程度状态，而是下垂出一定弧度，因此导线在绕制过程中受力不平均，且绕制完成的线饼紧实度不够，因而招致线圈B尺寸大于技术请求值。
3、绕线机拉力与线圈尺寸关系剖析
(1)恰当增大绕线机拉力对线圈的影响。在线圈绕制过程中，逐步增大拉力，将立式绕线机的拉力相关电流值调整为0.46A，线圈松弛。尺寸偏大的现象有所改善，但是依然不契合请求。继续加大立式绕线机的拉力相关电流值调整到0.47A，线圈尺寸契合请求，且线圈紧实，在A ,B端没有明显问隙,4个角也没有紧绷或上翘的现象，导线线规变化契合请求。
(2)绕线机拉力过大对线圈的影响。继续增大立式绕线机拉力相关电流值到0.51A时，线圈在绕制过程中，4个角受力过重，有上翘现象，绕制完成后，导线问无明显问隙，导线线规没有急剧减小，但是4个角有上翘现象，不契合技术请求。
自动绕线机中顶针装置是必不可少的部件，它直接影响着设备的排线效果，顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度同时减少径向跳动获得的排线效果，自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型，手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作，气动顶针需要外接气源作为动力，装置都设有间距调整功能，使用不同长度的芯棒时需要调整间距，手动顶针的调整通过移动固定位置来实现顶针与绕线主轴之间的距离，气动顶针的调整不仅需要调整固定位置还需要调整气缸的升缩距离和速度，顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲，加重主轴电机的负载，过松会造成装置不能发挥作用，应根据芯棒的长度作合适的调整。
便于拆卸的电抗器绕线机：包括底座,所述底座的内部固定连接有电机,所述电机转轴的右端贯穿底座并延伸至底座的外部固定连接有安装块,所述安装块的右侧活动连接有转动板,所述安装块的内部螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的右端依次贯穿安装块和转动板并延伸至转动板的外部.本实用新型通过设置电机,安装块,转动板,固定螺栓,活动套,卷筒,固定套,支撑杆,凹槽,螺杆,卡板和螺帽的配合使用,使电抗器绕线机便于拆卸,电抗器绕线机不会局限于绕制同一种形状和单一尺寸的线圈,电抗器绕线机为生产换线带来便利,机台利用率高,降低了制造成本,有利于人们的使用.
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