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卧螺式污泥脱水机的优势:一直以来,关于废泥浆的处理都是属于一个比较复杂的难题。这是因为废泥浆成分复杂,其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等,自身稠度较大,既不能直接排放,又难以天然沉降。螺旋沉降离心机的运用对钻孔泥浆的处理起到了很好的作用。假如不及时对这些泥浆进行处理的话,不仅会影响到现场施工,并
大型污泥脱水机
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卧螺式污泥脱水机的优势:一直以来,关于废泥浆的处理都是属于一个比较复杂的难题。这是因为废泥浆成分复杂,其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等,自身稠度较大,既不能直接排放,又难以天然沉降。螺旋沉降离心机的运用对钻孔泥浆的处理起到了很好的作用。假如不及时对这些泥浆进行处理的话,不仅会影响到现场施工,并且还会形成环境污染或水质污染等公害。以往所采用的传统处理方法总会存在这样或那样的缺陷。离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转产生的离心力下,产即被甩入转鼓腔内。而在运用了螺旋沉降离心机之后,通过脱水别离后的泥浆进步沉渣干度,缩小体积,可作为绿化回填土装车外运或制砖等。这也就是卧螺式污泥脱水机的优势之处。
卧螺离心机是一种新式的分离设备,连续操作的沉降设备,具有结构紧凑,连续操作,运转平稳,适应性强,生产能力大,维修方便等特点,在造纸、印染、洗毛、化工、畜牧、酿造、食品、饮料、市政、城市自来水、电厂、陶瓷、制革、矿山石材废水、洗煤废水、石油钻井泥浆、电镀、制药厂、石墨分级、云母脱水、化纤、涂料、脱磷石膏、高岭土分级、焦油、碳酸钙、柠檬酸钡、碳酸钡等领域中的脱水分离以及工业污水和城市污水处理等领域中得到广泛的应用,质量可靠,机械性能好,现已通过ISO9001 2000国际质量体系认证机器适应性好,耐腐蚀性好,转鼓、输送螺旋等与物接触的零部件均可采用不锈钢制造,保证了机器的使用寿命在设计上充分考虑了环保污泥处理工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要性能部件实现了性、可调性等方面的优化设计。只要用户在购机前对处理污泥的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供合适的机型。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的离心式污泥脱水机具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等,但是其基本设备原理是相似的,现对其进行简单的介绍,以便于现场用户更好的使用和调整。
离心式污泥脱水机的加药量(絮泥剂)更少,减少使用成本。卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密,为防止细小的污泥漏网,必须加大投药量,使污泥形成较大絮团,处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上,视污泥而定,离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如(造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂)等粗颗粒易沉淀物料,而带式压滤机则不行。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中,由于重力作用,静置一段时间后会出现分层现象,比重固体颗粒会下沉到容器底部,上面为轻相液体,在二者之间是重相液体。操作简单,节约人工成本。
卧螺沉降式离心机实用性强,操作简单,劳动强度小,自动化程度高,1个工人足可操作4-6台机组,带机操作复杂,技术要求高,一般2-3人操作1-2台机组,框箱压滤机操作简单,但劳动强度大,工作环境恶劣,一般2人操作1-2台机组,操作工人待遇较高,综合以上对比,使用离心机能为您节省大量人力成本。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。
卧螺离心机使用要点:
1、在卧螺离心机的运行控制中,液位挡板的调整十分重要,直接影响脱水效果和离心机的振动程度,必须通过反复的试验,将液环层厚度设定在合适的水平,则可以保证污泥的含水率会降低,并且有较高的污泥产量。
2、速差的调整对卧螺离心机污泥脱水效果的影响非常大,应根据污泥种类、性质的不同,通过实验寻找离心机的工作点,设定成不同的“速差曲线”,使离心机稳定运行在的工作状态。
3、做好日常的定期检查和维护,如操作中应尽量减少上清液含固率、开停机期间加强对离心机的冲洗减少运行时的振动、定期清洗上清液返流管、定期清理进泥螺杆泵、定期清理絮凝剂自动投配装置,这样可以保持设备处于良好的待机状态,避免设备运行时出现意外的故障造成停机事件,保证设备的良好稳定运行。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右,奠定了其的地位。

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