影响粉煤灰成分和性质的因素
1、固体燃料中的矿物组成。
2、燃料的发热量和温度。
3、煤粉制备设备（影响煤粉的粒径）。
4、炉膛结构及工作条件，尤其是燃烧时炉膛内的温度。
5、除尘设备类型。
6、排灰方式：干排灰、湿排灰。一般来说经过陈化的湿排灰比干排灰的制砖好。
粉煤灰各成分分析
1、SiO：在相同的氧化钙含量下，其含量高
环保蒸压砖
影响粉煤灰成分和性质的因素
1、固体燃料中的矿物组成。
2、燃料的发热量和温度。
3、煤粉制备设备（影响煤粉的粒径）。
4、炉膛结构及工作条件，尤其是燃烧时炉膛内的温度。
5、除尘设备类型。
6、排灰方式：干排灰、湿排灰。一般来说经过陈化的湿排灰比干排灰的制砖好。
粉煤灰各成分分析
1、SiO：在相同的氧化钙含量下，其含量高的砖强度也高，其含量低的砖强度也低。
2、细度：对粉煤灰细度一般不控制，但对粉煤渣和其中的大块应进行处理。
a、过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加，从而造成砖在压制成型时产生空气回弹，空气排不出造成分层、出现层裂、需加粗骨料调整（这与砖机的压制方式和性能也有关系）。
b、粗细粉煤灰应搭配使用。
3、水份：过高与过低均不易压制成型，产生砖坯裂纹。
4、SO：有害成分，酸性物质不利于硅钙水化反应，严重影响砖的强度。
5、粉煤灰的烧失量：>15%时，明显降低砖的强度和抗冻性能。（毛细孔多，吸水量大，蒸压养护时吸水破坏）。
石膏
▲对石膏的技术要求：
①硫酸钙(CaS04-nH20)含量不得小于15%。环保蒸压砖
②细度4900孔／cm2筛余量不得大于15%。可与石灰按一定的比例混合磨细，可以单独磨细。
▲石膏的作用：
①抑制石灰消解，延长消化时间，降低消化温度。
②加速水热反压的进行。
③提高砖坯的强度，特别是提高砖的抗折强度作用。
▲可代替天然石膏用于制粉煤灰砖的废石膏品种如下：
①废模型石膏一陶瓷厂生产的废渣。
②磷石膏一用硫酸萃取磷酸盐矿制磷酸所得的废渣。
③氟石膏一用荧石制造氢l氟酸时产生的废渣．
④脱硫石膏一火电厂脱硫产物
▲石膏用量大反而有害：
①降低制品抗冻性。
②降低制品碳化性能。
③干燥收缩值增大。
故其用量严格控制，一般为生石灰用量的10%左右。环保蒸压砖
蒸压粉煤灰砖的发展前景
我国从20世纪60年代l开始推广粉煤灰砖。20世纪60年代至80年代是粉煤灰砖的第—个发展期，之后处于低谷，究其原因，固然是由于产品成本高、经济效益低以及烧结粘土砖的价格冲击，但主要原因是其生产工艺落后，多采用蒸养甚至自然养护的方法，亦即前文提到的免蒸压的方法，这样就造成粉煤灰砖的产量上不去，制品强度低、破损率高、砌体墙收缩裂缝严重等始终是影响传统粉煤灰砖应用和发展的主要障碍。不少生产线因此陆续停产，企业数量迅速减少。直到2l世纪初随着限制烧结实心砖生产和应用政策力度的进一步加大，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇期，成为新的投资热点。蒸压粉煤灰砖的推广不能仅依靠政策的扶持，关键是要在质量上能够过关。近年来国内一些厂商对粉煤灰砖的制作技术进行了革新，主要体现在合理的成分级配、液压成型、增大砖厚、多孔、蒸压养护和砌筑工艺等全l方位的改进，从而保证了强度、耐久性、稳定及抗收缩等性能的提高。现在粉煤灰砖的质量和产量比起以往都有很大的提高。作为砌体广泛用于高层和抗震工程的关键内容——抗剪强度，虽然国内的研究已经很多，各种不同的抗剪试验方法也得到了应用，但是针对蒸压粉煤灰砖的抗剪试验，目前还是做的很少，这对全l面充分了解蒸压粉煤灰砖的力学性能，从而大力推广蒸压粉煤灰砖的应用是非常不利的。环保蒸压砖
随着制砖机械工业的发展，随着对蒸压粉煤灰砖理论研究的进一步深入，蒸压粉煤灰砖的产量一定会进一步提高，进而得到更广泛的应用，对墙体材料改革贡献更大。环保蒸压砖
（作者： 来源：）
