该系统的开发与应用将使该公司的“点巡检作业”实现：点巡检组织化、点巡检工作制度化、点巡检方法与内容标准化、点巡检过程规范化和点巡检结果信息化，不但可以按照该公司的管理流程完成设备状态数据的采集和分析，同时也能够确保该公司中、高层技术和管理人员随时动态掌握设备健康状况，制定合理的设备运行和维护计划，真正做到“全员参与生产维护”，充分满足该公司“总体规划、分步实施、
有色金属制造点检仪巡检仪
该系统的开发与应用将使该公司的“点巡检作业”实现：点巡检组织化、点巡检工作制度化、点巡检方法与内容标准化、点巡检过程规范化和点巡检结果信息化，不但可以按照该公司的管理流程完成设备状态数据的采集和分析，同时也能够确保该公司中、高层技术和管理人员随时动态掌握设备健康状况，制定合理的设备运行和维护计划，真正做到“全员参与生产维护”，充分满足该公司“总体规划、分步实施、以点带面”的设备“状态维修”体系建设策略，促进和提高该公司的设备运行管理水平。
IPMS系统的作用
数据采集模块将点巡检作业区的受控设备数据动态上传至数据库服务器，实现该公司内部数据积累和共享；
设备管理模块为管理人员提供测点分布图片、设备报警状态、以及各类统计信息。
信号分析和状态浏览两模块采用树状结构直观显示设备的状态信息及各受控点的劣化趋势。
什么是炼钢生产
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆1炸、氧枪回火燃烧爆1炸、煤气中、车辆伤害、起重、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆0炸，起重，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违1章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
冶金设备液压设备维护
控制外部污染物的侵：
① 在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏的液压油不得直接流回油箱。
② 当系统出现故障需解体时，要防止环境对系统的污染。
③ 拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装时把污垢带入系统。
④ 不要轻易拆卸液压元件，必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。
⑤ 经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油器滤芯。
⑥ 防止冷却器或其他水源渗入系统
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