醇酸油漆适合于修补工作（即在修补工作过程中，仅在被保护的钢外表危害的当地，只需修补好外表就能够从头涂敷）。由纯酚醛树脂或改性酚醛树脂与干性植物油经熬炼后，再参加催干剂和溶剂等配制而成的清漆。冷镀锌技术用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌即是电镀锌，镀锌量很少，只需10－50g/m2，其自身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。选用电镀锌的报价相对廉价一些。在常温枯燥，枯燥后漆膜硬度高
醇酸面漆促销价格
醇酸油漆适合于修补工作（即在修补工作过程中，仅在被保护的钢外表危害的当地，只需修补好外表就能够从头涂敷）。由纯酚醛树脂或改性酚醛树脂与干性植物油经熬炼后，再参加催干剂和溶剂等配制而成的清漆。冷镀锌技术用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌即是电镀锌，镀锌量很少，只需10－50g/m2，其自身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。选用电镀锌的报价相对廉价一些。在常温枯燥，枯燥后漆膜硬度高附着力好，有杰出的物理机械功能，适用于涂有环氧底漆或防锈底漆的水泥墙面、玻璃钢、橡胶、机器、油罐等的涂装和保护效果。环氧防锈漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为首要成膜物质的一类涂料，具有的附着力耐化学腐蚀功能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是首要的防锈漆种类。
醇酸漆的搭配知识及选购技巧
醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。醇酸漆可调多种颜色，具有价格便宜、施工简单、装饰性和保护性都比较好等优点，是当今人们漆料的一个不错选择。
醇酸漆产品与应用范围的搭配
1、醇酸清漆
产品特点：由改性的醇酸树脂、溶剂、助剂调制而成。具有良好的柔韧性，附着力强，装饰性良好，可自然干燥
应用范围：应用于室内外一般金属和木制品表面的涂装
2、醇酸调合漆(调和漆)
产品特点：本产品以醇酸树脂、溶剂、助剂、颜料等经研磨而成。具有良好的附着力和柔韧性，可自然干燥。
应用范围：室内外一般金属和木制品表面的涂装
3、醇酸防锈漆
产品特点：醇酸防锈底漆：由醇酸树脂、防锈颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。该漆防锈性能好，干燥快，附着力强
铁红醇酸防锈底漆：由醇酸树脂、防锈颜料、溶剂、助剂，经研磨调制而成。具有良好的附着力和防锈性能，与醇酸面漆结合力好，能自然干燥
应用范围：主要应用于金属结构表面的打底防锈
醇酸漆的选购
一、看光泽：看样品刷出的效果，是否光泽性很好，在灯光照射下是否反光柔和不刺眼。
二、闻味道：刚刷出后闻一下味道是否刺鼻。
三、耐水性：在刷后的样板上洒点水，看耐水性怎么样，是否有水珠滑下。
四、附着力：在样板上洒点毛发，看附着力怎么样，如果粘在上面，说明附着力强，以后不易于清洁。
醇酸漆的清洁
醇酸漆涂面的清洁主要在于灰尘跟污迹两方面。因为醇酸漆施工简单、价格便宜，所以在正常户内外防腐防锈涂装中，醇酸漆被频频应用。一般的灰尘，可用干抹布轻轻擦拭，或者直接使用一些吸尘工具清理。污迹的清洗不允许用碱水、肥皂水擦洗，以免损坏油漆膜，可以用拧干水的纯棉布擦拭，如果希望效果更好，可使用的清洁剂（例如：博纳清洁剂），以免导致火灾险情。
醇酸漆的保养
经常清理灰尘保持漆面干爽；防止锐器刮花，可对漆面添加一些保护措施，如给木桌铺张桌布；避免与大量的水接触，必须及时擦干净，用风扇吹干，不能直接太阳暴晒或用电炉烘烤，以免干燥过快，漆膜干裂。
醇酸漆以醇酸防锈底漆和醇酸面漆及醇酸清漆为主，可根据不同的需求对其针对选择涂装。以性能而言，醇酸漆的确和氟碳漆，环氧漆，聚氨酯漆存在着无法忽略的差距，但是这并不表面醇酸漆的性能当真是毫无意义，更不是一个只可远观而不可亵玩的无用之物。
醇酸漆的应用极为广泛，无论是室内的机械设备亦或室外的工程机械都会看到醇酸漆的身影，且醇酸漆的表现也并非让人不忍直视。1、真正环保的产品油漆产品的数量虽然很多，可是不同的油漆产品在环保性方面则是存在很大的差异的，而在对水性醇酸漆产品了解的过程中则能够知道，该种产品在具体环保性能方面则是非常突出的。醇酸漆的防腐防锈性能完全可以支撑常见工业涂装的涂覆。不过醇酸漆的漆膜使用年限不高，一般长3-5年就需对其进行重新涂装，以保证漆膜足够的防护性。
虽然醇酸漆的使用年限不高，但是其低成本的价格，加上机械设备的日常磨损等，即使使用环氧底漆+聚氨酯面漆，通常经过三年左右仍需对其进行重新涂装维护，因此在此情况下，醇酸漆拥有着的优势，可以节省很多不必要的支出。
醇酸漆虽然和其它类漆在组成配套涂层时，容易出现问题，但是同系别的醇酸漆却可以相互互补，以增强漆膜的防护力度。醇酸清漆还可以直接涂装于木材及面漆表面，起到罩光清漆，增强底色的表现性，有着优异的装饰效果。
传统的醇酸树脂涂料为溶剂型含有大量溶剂(质量比大于40 %) ，主要成分：醇酸树脂、200号溶剂、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂。例如，应用于储罐内壁的环氧酚醛漆，应用于埋地管道上面的环氧煤沥青漆以及室内钢构防腐的环氧面漆，均可与之配套使用。色漆还含有颜料等。在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康. 近年来,环保法规日益严格，传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战。涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰。
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