由于电子式电流互感器的变比比较高，现有技术中在检测电子式电流互感器极性时，需要配备三相电源和专门的升压设备，以便于产生加载到互感器一次侧的瞬时大电流，另外还要配备电压表、电流表等，同时还需要35人协作才能完成测试，工作人员的劳动强度大，操作存在潜在危险，而且自耦变压器的体积大，携带不方便。使用大电流脉冲发生器来代替三相电源和升压设备是该装置便于携带、操作方便的关键，但是，现有技术中，还没有结
智能脉冲电流选线装置
由于电子式电流互感器的变比比较高，现有技术中在检测电子式电流互感器极性时，需要配备三相电源和专门的升压设备，以便于产生加载到互感器一次侧的瞬时大电流，另外还要配备电压表、电流表等，同时还需要35人协作才能完成测试，工作人员的劳动强度大，操作存在潜在危险，而且自耦变压器的体积大，携带不方便。使用大电流脉冲发生器来代替三相电源和升压设备是该装置便于携带、操作方便的关键，但是，现有技术中，还没有结构简单、设计合理、工作可靠性高的能够应用于电子式电流互感器极性检测的大电流脉冲发生装置。
脉冲电流的应用
焊接方面
在熔化极气体保护焊中，脉冲电弧通过专门的脉冲电源装置向焊接回路提供了一个间歇的、周期性的、具有高峰值的脉冲电源，从而产生与该脉冲峰值电流的平方成正比的电磁力，同时也使等离子流力明显增大。并周期性地把大的电流加在像短路电弧那样小的维弧电流上去，使之实现强制性的射流过渡。脉冲电流焊接还可以节约能源，由于脉冲电源的装置和基值电流以及峰值电流的应用，就能对一些只能在短路电弧的低电流焊接的材料，实现射流过渡电弧状态。如用脉冲焊接薄板，不但可以实现高速焊接，而且可得到质量较好的焊缝，可靠件更高的焊接结构。
脉冲电流电解加工
早期的脉冲电流电解加工以低频、宽脉冲、周期供给脉冲电流，周期进给或带同步振动进给的模式为主。这种模式的加工工艺水平较传统的直流电解加工有明显的提高，得到了局部应用。20世纪90年代又发展了连续供给高频、窄脉冲电流，连续进给的模式，在型面、型腔加工技术上有进一步的突破，经过大量试验研究及初步试生产应用已显示出了明显的技术经济效果及重要应用前景。近年来又开展了纳秒级超短脉冲电解刻蚀加工技术研究，开拓了新的微细电解加工研究方向。
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