在五轴联动NC 程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC 系统均无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM 系统重新进行计算。从而导致整个加工过程效
五轴数控加工价格
在五轴联动NC 程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的CNC 系统均无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回CAM 系统重新进行计算。从而导致整个加工过程效率十分低下。
五轴加工中心常用的两种对刀方法
1.自动对刀法，什么是自动对刀法？它其实是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这种刀法其实是靠电子控制装置实现的，对刀精度更高，对刀效率也更好。在一定程度上是可以发挥着其重要的作用的，可以自动地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值。
2.对刀仪对刀法，它是是现在数控加工中心对刀的主要方法。采用对刀仪进行对刀，在各个方面上都是比较方面，但是在经济方面是比较高的。机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。
随着科技时代在不断的发生变化，五轴加工的发展可以说是相当的不错，对比以往的发展，可以说是非常的可观的。回想当初该加工技术还是处于一个“小白”状态，在加工的过程当中，技术问题频繁不断，设备也不够完善，在管理制度上又不够苛刻，所以在早期期发展的比较慢一点。而现在我们使用的生产设备都是利用高科技产品进行生产的，在生产质量以及效率方面都不是什么太大的问题。在市场上该加工技术也充分的得到了人们的认可，也有很多工厂以及企业像跟我们合作。面对着很多人的问题，其实该产业在市面上的总发展还是比较可观的，不管是在哪些方面都是有其发展的趋势的。
那么在对曲面零件进行加工的过程中其主要的步骤是怎样的呢？接下来由小编为大家简单的介绍一下吧。
1.尺寸特点，该加工技术对于一些零件或者一些不规则的零件来说是一件非常具有重大意义的事情，而五轴机床也是可以有效的帮助分析曲面零件的尺寸特点，在确定曲面形状并且构造模型后就可以根据这些信息分层次确立此曲面零件的尺寸。
2.分析曲面形状，所谓的分析曲面形状，实则是通过将复杂的曲面进行节点数据计算以及线条绘制，从而使曲面零件的加工简单化。根据曲面零件的模型勾勒其轮廓并且还需要细致地分析其曲面形状的特色，在一定基础上促成加工。
3.确定加工方案，机床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生产质量，采用粗加工方案与精加工方案对于零件的还是有一定影响的。
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