净化车间的合理布局既要有利于各生产制造环节的互相对接，又要有利于加工过程的环境卫生操纵，避免加工过程交叉环境污染的产生。食品类加工过程大部分都是以原材料—→半成品加工—→制成品的全过程，即从非清理到清理的全过程，因而，生产加工车间的生产制造正常情况下应当依照商品的生产加工过程次序开展合理布局，使商品生产加工从来不清理的环节向清理环节衔接，不允许在加工过程中出現交叉和逆流。
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净化车间的合理布局既要有利于各生产制造环节的互相对接，又要有利于加工过程的环境卫生操纵，避免加工过程交叉环境污染的产生。食品类加工过程大部分都是以原材料—→半成品加工—→制成品的全过程，即从非清理到清理的全过程，因而，生产加工车间的生产制造正常情况下应当依照商品的生产加工过程次序开展合理布局，使商品生产加工从来不清理的环节向清理环节衔接，不允许在加工过程中出現交叉和逆流。
净化车间内生产制造自来水的供水管道应选用不容易锈蚀的管件，供电方向应逆生产加工过程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管道路应尽可能统一迈向，凉水管要防止从工作台上边根据，以防凝结水凝结滴下到商品上。以便避免自来水管外不干净的的水被虹吸式和倒注入管道内，须在自来水管适度的部位安裝真空泵清除器。净化车间的排水沟应当用表层光洁，不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可出現凸凹不平和缝隙，并产生3%的坡度，以确保车间排水管道的顺畅，排水管道的方向也是以清洁区向非清洁区方向排污。排水沟上需加不锈蚀原材料做成主题活动的蓖子。车间排水管道的防臭地漏要有防固体物质进到的对策，禽畜制造厂的浸烫打毛间应选用明沟，便于于消除翎毛和废水。排水沟的出口要有防鼠网罩，净化车间的防臭地漏或排水沟的出口应应用U
型或P型，S
型等有存水弯的排气阀，便于防蛀除臭。
技术参数
换气次数、压差、温度、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中非常重要，每一项都有其要求的数值：
1.换气次数：10-15次/小时；
2.压差：主车间相对相邻房间≥5pa；
3.温度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃；
4.相对湿度：45-65%（RH）；
5.噪声≤65dB（A）；
6.新风补充量：总送风量的20%-30%；照度大于等于300Lux。
净化车间施工流程主要有以下九点：
1.策划：了解客户的需求，确定合理的方案;
2.初步设计：净化工程施工公司根据客户的情况，进行项目的设计;
3.方案交流：与客户交流初步设计净化车间施工流程并做调整;
4.商务洽谈：根据确定的净化车间施工流程，洽商工程造价及签订合同;
5.施工图设计：将初步净化车间施工流程方案确定为施工图设计;
6.工程：按照净化车间施工图进行施工;
7.调试检测：依据验收规范及合同要求，进行调试净化车间施工流程及检测;
8.竣工验收：进行竣工验收并交付客户使用;
9.维护服务：承担责任，并提供净化车间施工保修期后的服务。
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