为了减少磨损后钩头的开口宽度，对于上述两种分组装配的链节，要利用钩形链节的加压装置（如下图）进行加压修理。加压时，将链节按顺序放在带坡口的方形芯轴上，用手按压手杆4，使链钩弯曲、缩小开口。加压后的链节不能再拆卸，所以组装时要插入几节不用加压的新链节，以便使用中拆装方便。经过压修后还要仔细检查，有断裂的链节应淘汰。铜制的钩形链变形后也可以矫正，出现裂纹时，可用焊接法修复，但钩
农机输送链条
为了减少磨损后钩头的开口宽度，对于上述两种分组装配的链节，要利用钩形链节的加压装置（如下图）进行加压修理。加压时，将链节按顺序放在带坡口的方形芯轴上，用手按压手杆4，使链钩弯曲、缩小开口。加压后的链节不能再拆卸，所以组装时要插入几节不用加压的新链节，以便使用中拆装方便。经过压修后还要仔细检查，有断裂的链节应淘汰。铜制的钩形链变形后也可以矫正，出现裂纹时，可用焊接法修复，但钩头处出现裂纹或停长缺陷时，应作报废处理。修后的钩形链应在每分钟300转的转速下试运转20分钟，检查修复链节质量。
综合链的修理综合链由铸造的框形链节和钢制的冲压链节组成，常用于平板升运器和刮板输送器中。在长期使用后，链节连接处的框架和链板将产生磨损、钢制冲压链伸长变形，使链条节距增大，以致超限。长度超限后的综合链要分解成单件进行检查。如果铸造链节轴颈小于4毫米、钢制链节工作部分厚度小于2毫米时，应予淘汰。余下的链节可以重新组装，此时铸造的框形链节可以转过90°使用，使链条节距缩短并延长使用寿命。组装是在简单的加压装置下进行，加压后的链条各铰链部分应转动灵活，冲压链节的弯折处没有断裂。修复后的综合链按钩形链规范进行试运转。修后的链条由于链节强度已减弱，所以这种链条只能在负荷较轻的机械上使用。
如何选择输送链条和传动滚子链条
根据输送装置的种类以及容量,选择合适的链条编号、形式。根据输送装置的使用条件,可以考虑各种情况,有时也许无法一概做出决定,但是,一般按照下述步環选择输送装置。
步骤1.确认输送条件→步骤2.临时决定链条的品种→步骤3.确认滚子和附件的容许负荷→步骤4.计算作用在链条上的张力→步骤5.决定链条尺寸→步骤6.间歇运行情况下的链条选择方法
链条的加工工艺介绍
1、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能。
2、渗碳：将零件置在热处理设备中加热至一定温度并保温一定时间，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和性能。
3、淬火：零件在热处理设备中加热到一定温度后，保温一定时间，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度。
4、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以一定的温度进行加热，并保温一定时间后冷却。零件经过回火可以降低淬火硬度，消除淬火应力，提高韧性。
5、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑。发黑后工件带有光泽，耐腐蚀，防锈性能强；降低劳动强度，改善生产环境。
6、发蓝：把零件加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色。经过发蓝处理的链条外观美观，还有防锈的作用。不足之处就是这些化学水溶液对环境造成很大的污染。
7、喷丸：表面处理的一种，根据需要采用一定直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度。
8、磷化：将零件浸置在一定温度的磷化液内，使零件表面形成磷化层，可使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的。这些磷化液可循环利用，对环境污染较轻。
9、镀镍：采用电镀或化学镀镍的方法，在零件表面形成镀镍层，镀镍层既可以美观链条，又可以防腐。镀镍链条一般用在露天场合。
10、镀锌：采用电镀或化学镀锌的方法，在零件表面形成镀锌层，镀锌层既可以美观链条，又可以防腐。镀锌链条一般适用于露天场合。
11、上油：链条上油后可以防止链条生锈，而且更有光泽。
12、上脂：链条上脂后可以防止链条生锈，而且更有光泽。（在维护时不便上油的，使用油脂）
13、不锈钢：不用上油上脂，清洁卫生。
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