浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造,配有单独的机加工车间。
包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件:
在气缸头中使用了很多砂芯,因此将中子产生的燃气很有效地排出模具是很有必要的。但气缸头的中子形状变得很复杂,数量也多,所以在模具上无法充分设计排气道。在这种情况下采用将冒口压力提高至上限来防止气体卷入产品
铝合金低压铸造
浙江包氏铸造有限公司从事铝铸造、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、铝合金砂型铸造,配有单独的机加工车间。
包氏铸造有限公司为您介绍低压铸造的铸造条件:
在气缸头中使用了很多砂芯,因此将中子产生的燃气很有效地排出模具是很有必要的。但气缸头的中子形状变得很复杂,数量也多,所以在模具上无法充分设计排气道。在这种情况下采用将冒口压力提高至上限来防止气体卷入产品内部的手段是比较有效的。
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包氏铸造为您介绍:
大型铝铸件在凝固过程中, 由于泥芯的阻碍作用,铸件外形与芯腔的收缩率不一致, 可在水玻璃砂芯或树脂砂芯内放置硬砂块, 水玻璃砂中应加锯末3%~ 5%(质量分数) 以提高其退让性。对于平面方向尺寸较大, 但高度方向较小的铝铸件, 其模型与铸件都很容易产生变形, 我们根据铸件的具体结构和形状加放防变形拉筋来加以处理。此外,冒口尽可能不设置在铸件本身,浇注完后待其完全冷却后再进行拆箱。厚度较薄且方向急拐的隔板充型难度较大。在设计浇注系统时, 应尽可能使铝液尽快地充满这些隔板。
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包氏铸造为您介绍铝铸件常见的缺陷及整改对策:
裂纹:
特征:毛坯被破坏或断开,形成细长裂缝,呈不规则线状,有穿透和不穿透二种,在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别:冷裂缝处金属未被氧化,热裂缝处被氧化。 形成原因:
(1)铸件结构欠合理,收缩受阻铸造圆角太小。
(2)顶出装置发生偏斜,受力不匀。
(3)模温过低或过高,严重拉伤而开裂。
(4)合金中有害元素超标,伸长率下降。
防止方法:
(1)改进铸件结构,减小壁厚差,增大圆角和圆弧R,设置工艺筋使截面变化平缓。
(2)修正模具。
(3)调整模温到工作温度,去除倒斜度和不平整现象,避免拉裂。
(4)控制好铝涂成份,成其是有害元素成份。

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