撕碎机刀片广泛用于回收危险废物、工业废物、化学废物、电池、滤油器和其他工业废物粉碎。撕碎机刀片机腔和动力装置采用多种密封装置，具有良好的密封性和耐腐蚀性。盒子可以根据需要用不锈钢设计。叶片由高强度合金钢制成，具有很强的性和高强度，大大提高了使用寿命。本发明设计合理，维护方便，出料尺寸均匀，尺寸可控，能够满足不同危险废物的粉碎要求在设备防腐、防漏、防爆方面进行了设计和处理。整台机器配有氮气和
小型破碎机刀片
撕碎机刀片广泛用于回收危险废物、工业废物、化学废物、电池、滤油器和其他工业废物粉碎。撕碎机刀片机腔和动力装置采用多种密封装置，具有良好的密封性和耐腐蚀性。盒子可以根据需要用不锈钢设计。叶片由高强度合金钢制成，具有很强的性和高强度，大大提高了使用寿命。本发明设计合理，维护方便，出料尺寸均匀，尺寸可控，能够满足不同危险废物的粉碎要求在设备防腐、防漏、防爆方面进行了设计和处理。整台机器配有氮气和二氧化碳防火系统和安全门，以确保从进料到粉碎过程中的高度安全性和密封性。
与其它剪切机的刀片所不同的是，
撕碎机刀片更加强韧，其选材决定了刀片非同一般的硬度，嘉利锐刀锯公司选用H13材料制造的刀片，是目前具有高性的一种材料，使用这种材质制作而成的撕碎机刀片，其刀体具有非常好的强度，具有极高的韧性。
1、撕碎机刀厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。
2、撕碎机刀为单爪的刀体，如需双爪的刀体及多爪的刀体用户可与业务部联系。
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造 根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火 把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工 对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理 对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨 对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割 线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨 精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
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