广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的历史。注册资金1893.2万，拥有50亩的生产基地，位于广东肇庆大旺高新区（子公司：广东爱沃硅胶科技有限公司），拥有自己的十万级无尘生产车间，是DI一家成立的液态硅胶注射成型机解决方案的厂家。拥有58项专利， 6项发明专利，2013年被评为高新技术企业。
液态硅胶注射成型
立式硅胶设备制造商
广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的历史。注册资金1893.2万，拥有50亩的生产基地，位于广东肇庆大旺高新区（子公司：广东爱沃硅胶科技有限公司），拥有自己的十万级无尘生产车间，是DI一家成立的液态硅胶注射成型机解决方案的厂家。拥有58项专利， 6项发明专利，2013年被评为高新技术企业。
液态硅胶注射成型机的主要标准是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品的先决条件，而为满足成型的要求，注射务必确保有足够的压力和速度。同时，因为注射压力很高，相对地在模腔中产生很高的压力(模腔内的均值压力通常在20~45MPa之间)，因此务必有足够大的合模力。归根结底，注射装置和合模装置是注塑机的核心部件。
对塑料制品的点评具体有三个方面：
一、是外型，包含完整性、颜色、光泽等;
第二是规格和相对部位间的精准性;
第三是与用途相关联的物理性能、化学性能、电性能等。
广州天沅硅胶科技有限公司已获得ISO9001国际质量管理体系认证、环评认证等，同时公司建立了完善的管理体系；良好的6S现场管理；一对一的售前、售后服务，满足了客户对产品的质量与交期，赢得了客户的好评和信赖，其液态硅胶机设备配套模具已经远销美国、德国、西班牙、巴西、墨西哥、俄罗斯、泰国、印度等40多个。
“液态硅胶”是一种无毒 、耐热 、高复原性的柔性热固性材料。惯称LSR（Liquid Silicone Rubber）。
产品表现为较好的热稳定性、抗寒性、优良的电绝缘性能、燃烧时不会产生有毒的物质等。他的成型主要是应用于
液态硅胶机注射成型。
LSR应用广泛
LSR注塑成型过程LSR注塑分为A组分和B组分，混合机将A组分和B组分以精准的1:1 比例充分混合。由于部分制品为有色设计，所以混合机配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入液态硅胶供料系统 。
液体硅胶模具加热设计要点
模具温度控制。
液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：
模具表面温度要求稳定：
表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。
表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题；
模具的温度需加热均匀：
模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象；
加热器的位置放置：
加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；
模温控制加热方式对比：
加热棒加热：
加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择
加热板加热：
在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。建议采用
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