1．模板原材料的质量控制
混凝土结构模板有木模板、钢模板、铝合金模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。常用的模板主要有木模板、钢模板、竹胶合板模板等。
钢模板型号：
2．模板安装工程的质量控制
（1）施工前应对模板及其支架的设计、制作、安装和拆除等全过程编制详细的施工方案，并附设计计算书。
（2）模板安装和浇筑混凝土时，施工单位应派
工序建筑质量样板展示区
1．模板原材料的质量控制
混凝土结构模板有木模板、钢模板、铝合金模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料和玻璃钢模板等。常用的模板主要有木模板、钢模板、竹胶合板模板等。
钢模板型号：
2．模板安装工程的质量控制
（1）施工前应对模板及其支架的设计、制作、安装和拆除等全过程编制详细的施工方案，并附设计计算书。
（2）模板安装和浇筑混凝土时，施工单位应派专人对模板及其支架进行观察（及巡模）和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
（3）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。主体结构样板展示区（框架结构）双钢管固定、支撑模剪刀撑、混凝土施工缝凿毛、刷防锈漆、双螺母加固、砼成型展示、柱底清扫口、柱模板加固、柱钢筋绑扎、梁底清扫口、梁模板加固、梁钢筋展示、板钢筋绑扎、对拉螺杆加固。
一般情况下，模板自下而上地安装。
为了确保模板横平竖直、位置准确。在成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中且垂直度吊正后，顶部拉通线，再立中间柱.
测量、放样、弹线工作是否按施工技术方案进行，在施工过程中应随时检查并进行复核记录（如构件模板标高、起拱、平面位置、断面尺寸等）。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴双面密封胶条：1、梁模板与柱墙模板之间的搭接面。
模板及其支架使用的材料规格尺寸，应符合模板设计要求。模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应有防锈措施。
施工部署：1、总体施工方案：根据设计要求和现场实际情况，先期施工车库东、西段及主楼东段，主楼西段作为钢筋的加工场地；待车库±0.000封顶以后，钢筋加工车间移至车库的西段，为终布置的场所；二、工地样板区模板工程此部分的准备工程及过程中振动及后工序很关键，这后的养护及拆模要根据规范规定进行检查验收。主楼东、西段流水进行施工。2、施工段划分：±0.000以上施工段划分：以主楼后浇带为分界线，将主楼分为两个流水段进行施工；施工顺序：按照东段（1-4/A-D轴）→西段（5-8/A-D轴）的顺序组织流水施工 次数用完API KEY 超过次数限制
柱子钢筋绑扎做法标准：1、通过柱子定位框控制柱子主筋位置；2、直尺控制箍筋位置和间距；3、采用垫块控制保护层厚度；4、竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧；（2）坚持在“实事求是的基础上，力求技术、科学合理、经济适用”的原则。5、箍筋弯勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上；6、框架梁、牛腿及柱冒等钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。质量标准：1、钢筋规格、数量符合设计要求；2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内，排距允许偏差±5mm之内；3、钢筋保护层厚度允许偏差±5mm之内；4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里。5、角部竖向钢筋弯勾与模板成45度角，中间钢筋弯勾与模板成90度角。 次数用完API KEY 超过次数限制
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