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65DT-A40脱硫泵具有节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。 该泵型详细参数介绍： 流量(Q)：34-159m3/h、 扬程(H)：12.2-63.2m 轴功率：7.4-38.1KW 率：62.1% 转速(N)：700-1480r/min 气蚀余量(NPSH)r：2.1 允许配带大
浆液循环脱硫泵渣浆泵


65DT-A40脱硫泵具有节能、耐腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、轴封无泄漏、 使用寿命长、维修方便等特点。

该泵型详细参数介绍：

流量(Q)：34-159m3/h、

扬程(H)：12.2-63.2m

轴功率：7.4-38.1KW

率：62.1%

转速(N)：700-1480r/min

气蚀余量(NPSH)r：2.1

允许配带大功率(KW)：55

重量：490

间断通过大颗粒：16

65DT-A40脱硫泵的轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

机械密封形式分为两种：

有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，小不1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2

无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构，便于维修，节水效果好。




65DT-A40脱硫泵结构：

1、DT系列大型脱硫循环泵的泵壳为单层壳体结构。

2、叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。

3、悬架部分采用稀油润滑形式。

4、过流部件叶轮、蜗壳、后护板等均采用抗磨耐腐高铬合金材料制造。

DT型脱硫泵广泛应用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰或石膏浆液，浆液中氯 离子含量高可达60000ppm。

浆液温度≤65℃，浆液比重高可达60%，允许介质PH值：4


浆液循环脱硫泵渣浆泵的结构，脱硫泵轴封的主要结构部件，叶轮轴承这些主要部件。

1、轴封部分：

灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料盖，定期检查并更换填料，轴封水压、水量应满足要求。轴封检查要求。

2。叶轮部分：

为了使泵有效运行，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。当调整叶轮与前护板之间的间隙时，必须先停泵，松开轴承箱的螺栓，松开调节螺母，使轴承组件向前移动，使轴随旋转而旋转。用手控制泵的方向，直到叶轮和前护板摩擦，然后调整螺栓使转子向后移动。1允许配带大功率(KW)：90重量：1470间断通过大颗粒：30轴封形式：轴封均采用制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长机械密封形式分为两种：有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0。注意叶轮前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后防护板之间，使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等，并拧紧两个防尘托盘并紧固。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。



3，轴承需要润滑：

在装配轴承部件时，如果装配正确，润滑油是适当的，维护及时，运输寿命将更长。应定期添加或更换润滑油，合理及时润滑油。

4。备用泵应每周转动轴1／4圈，使轴承能承受静载荷和外部振动均匀。





随着环保标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台浆液循环脱硫泵渣浆泵，分别命名为#3炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵。为了实现烟气超低排放，2015年12月及2016年3月，电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。2把带有轴承的轴从联轴器侧插人轴承支架，将耐油密封胶涂到轴承压盖上或在轴承压盖上安装耐油橡胶密封垫，盖上轴承压盖。期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造 ，喷嘴形

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