氯化工艺的特点分析由反应温度对二氯乙烷选择性和系统热负荷可见，采用低温氯化工艺（反应温度为50 ℃）时二氯乙烷的选择性，但系统热负荷也，这是由于直接氯化反应放热量大，需要消耗大量的冷却水保持反应釜内的 温度恒定，而反应热未得到有效的利用，此外液相 出料催化剂损失大，需要不断补充催化剂；采用 中温氯化工艺（反应温度为90 ℃）和高温氯化工艺 （反应温度为110~120 ℃）时由于反应
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氯化工艺的特点分析由反应温度对
二氯乙烷选择性和系统热负荷可见，采用低温氯化工艺（反应温度为50 ℃）时
二氯乙烷的选择性，但系统热负荷也，这是由于直接氯化反应放热量大，需要消耗大量的冷却水保持反应釜内的 温度恒定，而反应热未得到有效的利用，此外液相 出料催化剂损失大，需要不断补充催化剂；采用 中温氯化工艺（反应温度为90 ℃）和高温氯化工艺 （反应温度为110~120 ℃）时由于反应温度升高，反应速率加快，副反应增多，因此
二氯乙烷的选择 性比低温氯化工艺分别降低了0.10%和0.25%，但系统热负荷与低温工艺相比从624.7 kJ/h分别降至304.1 kJ/h和265.2 kJ/h。这是由于中温、高温氯化 工艺采用气相出料，减少了催化剂的损失，反应热直接将部分
二氯乙烷汽化，相应地减少了为移出反 应热所消耗的冷却水量；尤其是采用高温氯化工艺 时，汽相
二氯乙烷不需水洗、脱轻、脱重，可直接 进入
二氯乙烷精制单元的精馏塔，为精馏塔提供了 部分热源，减少了精馏塔再沸器的热负荷，降低了 装置的能耗 。高温氯化工艺比低温和中温氯化 工艺在能耗及物耗等方面具有明显竞争优势，是乙 烯直接氯化工艺的发展方向。
分析硼；有机合成；油类、脂肪、树胶、树脂等的溶剂；制造乙酰纤维、萃取剂、熏蒸剂。主要用于制造、乙二酸和，还可作溶剂、谷物熏蒸剂、洗涤剂、萃取剂、金属脱油剂等；用作溶剂；用作和油脂的萃取剂，也用于有机合成。1，2-二氯乙烷是杀菌剂稻瘟灵和植物生长调节剂矮壮素的中间体。主要用作、乙二醇、乙二酸、、、及甲酰的原料。也用作油脂、树脂、橡胶的溶剂，干洗剂，除早菊素、、维生素、的萃取剂，湿润剂，浸透剂，石油脱蜡，抗震剂，还用于制造以及灭虫宁、哌哔嗪的原料。在农业上可用作粮食、谷物的熏蒸剂、土壤消毒剂等。抽提溶剂，主要用于由香辛料抽提油树脂。成品中允许残留量为30mg/kg。GB 2760-96列为食品加工助剂。主要用作低毒性溶剂。
二氯乙烷水合物颗粒是规则球形，而四氢吡喃二氯乙烷水合物颗粒不是规则球形，但它们的形状相对一致，接近于扁球形。图中每一个二氯乙烷水合物颗粒的轮廓都是通过手工动画绘制的，根据绘制的圆形二氯乙烷水合物颗粒，软件可以自动计算出直径。该直径用作二氯乙烷水合物颗粒的有效直径，特征直径根据球形二氯乙烷水合物颗粒的平面面积计算。接下来，小编简要介绍了二氯乙烷的结构分布特点和用途。
所有二氯乙烷水合物颗粒的平均粒度可以通过每个二氯乙烷水合物颗粒的微观聚结特性来确定，这是确定水合物浆宏观流动特性的根本原因。二氯乙烷水合物颗粒的微观聚结特征显示聚结尺寸和颗粒尺寸分布为特点。研究二氯乙烷水合物颗粒的聚结特性，对于保证含二氯乙烷水合物颗粒系统的稳定流动，实现水合物浆的输送具有重要意义。二氯乙烷是一种广泛使用的工业产品。常温常压下，二氯乙烷为无色或微黄色透明油状液体，有样气味。这种液体有毒，沸点为83.5℃，熔点为-35.7℃，密度为1.235克/厘米？闪点是17℃。它不溶于水，但溶于油和脂肪，可与如、乙醇和混合。不会腐蚀金属物质。它的蒸气和空气可以形成性混合物。在明火、高热和强氧化剂的情况下，有燃烧和的危险。
在生活中，二氯乙烷主要用作低毒性溶剂；它是杀菌剂稻瘟灵和植物生长调节剂矮壮素的中间体，用作、草酸、乙二醇、、、和蒸馏苯甲酰的原料。它被用作橡胶、树脂和油脂的溶剂，制造乙酰纤维和谷物的杀虫剂，杀虫剂生产和杀虫剂。
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