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高铬合金锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说，共晶成分的合金，液态合金黏度小，流动性好，易产生集中缩孔。共晶和过共晶成分的合金，凝固范围大，树枝状结晶发达，则易产生缩松。
高铬合金锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少
高铬合金锤头用途
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大家都知道，在制砂机中很关键的零件是锤头部位，同时也是磨损比较严重的。而在工作过程中，高铬合金锤头的好坏可能会影响到工程进度，也就是说，影响生产效率。那么我们有什么办法来延长高铬合金锤头的寿命呢？ 一，在购买时，首先要选择质量好的高铬合金锤头，这是很关键的一步，有了好的选择，才不会影响到工程进度。 二，注意高铬合金锤头的技术参数。因为高铬合金锤头的转子功率和转速会影响到锤头的使用质量，这关系到破碎机的生产能力，只有锤头硬化程度良好才能使寿命有所延长。 三，锤头的结构设计选择，对于不同材质的锤头断裂来看，厚度尺寸大的锤头，影响更加突出，一般造成锤头断裂的主要原因是高铬合金锤头内部或者是表面存在不同程度的缺陷。 四，锤头的选择，不同材质的锤头对锤头的使用寿命有着很大的影响，现在市场上常见的是高锰铬合金锤头，因为它采用了复合材质，很大程度上提高了锤头的性，提高锤头的使用寿命。
合金锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中须制定合理的铸造和热处理工艺。例如对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
在工作初期，锤式破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，它的主要受力方式以撞击为主。磨损至一定的程度后，物料则会对锤头工作面进行冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料，这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。 通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现，破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果成正比，提升锤头的冲击力，对物料破碎成效发挥着事半功倍的作用。可以通过对锤头的设计和改造锤头来进一步提升其冲击力。 锤头是锤式破碎机关键零部件和件，被均匀地排列在设备转子的锤轴上，破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料，然后破碎成合适的物料粒度。通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现，破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果成正比，提升锤头的冲击力，对物料破碎成效发挥着事半功倍的作用。
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