超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精1确进给，完成整个外圆表面的磨削。点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。超高速磨削由于其在超精密加工应用中已经表现出优势成
钢丸公司
超高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精1确进给，完成整个外圆表面的磨削。点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。超高速磨削由于其在超精密加工应用中已经表现出优势成为近年来磨削发展的主要方向之一，。
在所用的应用领域，我们倡导客户选用高性价比的磨料，高性价比的磨料首要的关键是高质量。如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。目前市场上的高碳铸钢丸，分为一次淬火和二次淬火，从成分、硬度、金相组织上难以分辨，但是二次淬火的钢丸，晶粒细，疲劳寿命高，一次淬火钢丸的晶粒粗大，疲劳寿命低。钢丸钢砂：钢材表面的氧化皮、锈蚀产物、油污、灰尘等，还有钢材表面的结构问题。经由过程对两种钢丸断口察看发明:普通高碳铸钢丸断面较为平坦,脆性断裂较多,而奥氏体基高碳铸钢丸脆性断裂比例大幅度削减。如锐边、侧角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必须通过表面处理将它们磨平或去除。
如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。钢丸是由高质量的钢碎料制成的,首先将其熔化,然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状,形成的丸体再次加热以净化匀质,然后进行淬火处理。钢丸对材料表面粗糙度的影响通常在Ra0.6～20mm范围内。但是对于这种加工方法的理论研究和工艺系统的建立仍处于近乎空白阶段。在不改变工艺参数的条件下，材料原始表面粗糙度愈高，喷丸后的Ra值愈大。
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