铝合金焊接常用焊接方法的特点
铝合金焊接常用焊接方法的特点
铝及其合金常用的电弧焊接方法主要有交流钨极亚弧焊(TIC)和熔化极气体保护焊(MIG)。
1. 铝合金的交流TIG焊接
对于交流TIG焊接，常用的是交流方波。即用电源输出的交流负半波对铝合金氧化膜进行破碎处理(也称为“阴极破碎”)，正半波对铝合金进行熔化焊接。
铝板的焊接
铝合金焊接常用焊接方法的特点
铝合金焊接常用焊接方法的特点
铝及其合金常用的电弧焊接方法主要有交流钨极亚弧焊(TIC)和熔化极气体保护焊(MIG)。
1. 铝合金的交流TIG焊接
对于交流TIG焊接，常用的是交流方波。即用电源输出的交流负半波对铝合金氧化膜进行破碎处理(也称为“阴极破碎”)，正半波对铝合金进行熔化焊接。
2.熔化极气体保护焊(MIG)接
铝合金TIG焊工艺参数：
①喷嘴孔径与保护气体流量 铝合金 TIG 的喷嘴孔径为 5～22 ㎜；保护气体流量一般为 5～15L/min。
②钨极伸出长度及喷嘴至工件的距离 钨极伸出长度：对接焊缝 时一般为 5～6 ㎜，角焊缝时一般为 7～8 ㎜。喷嘴至工件的距离一般 取 10 ㎜左右为宜。
③焊接电流与焊接电压 与板厚、接头形式、焊接位置及焊工技 术水平有关。手工 TIG 焊时，采用交流电源，焊接厚度小于 6 ㎜铝合 金时，焊接电流可根据电极直径 d 按公式 I=（60～65）d 确定。适当的时候选择含有硅的填充金属丝，能减少收缩压力，有助于避免应力裂纹。 电弧电压主要由弧长决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。
④焊接速度 铝合金 TIG 焊时，为了减小变形，应采用较快的焊 接速度。手工 TIG 焊一般是焊工根据熔池大小、熔池形状和两侧熔合 情况随时调整焊接速度， 一般的焊接速度为 8～12m/h;自动 TIG 焊时， 工艺参数设定之后，在焊接过程中焊接速度一般不变。
⑤焊丝直径 呈正比关系。
交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半 波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间 熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必须 维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。焊铝过程中出现的大部分裂缝，会在焊口（通常用来定义焊头里不希望出现的凹陷）里出现，常被忽视。
目前市场上焊接商品品种较多，通常情况下宜选用沟通钨极亚弧焊(即TIG焊)。它是在亚气的维护下，使用钨电极与工件问发生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接办法。该焊机作业时，因为沟通电流的极性是在周期性的改换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波时间钨极能够发射满足的电子而又不致于过热，有利于电弧的安稳。深度以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2㎜，并保证熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。反接的半波时间工件外表生成的氧化膜很简单被整理掉而取得外表亮光美观、成形杰出的焊缝。
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铝及铝合金其它金属材料相比，主要具有以下一些特点：
1、密度小铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。
2、强度高铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理
3、导电导热性好铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。
4、耐蚀性好铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
5、易加工添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
那么铝合金焊接相比其它金属材料焊接起来要麻烦的很多，首先就是要做到焊前预热：
焊前预热的主目的是改善材料的可焊性。在加热并保持一定温度的过程中可以降低焊接接头区域的温差，使热影响区的淬硬倾向减弱。在焊接过程中有利于氢气的逸出，降低焊缝中的氢含量，防止冷裂纹的产生，改善焊接接头的塑性及韧性。
那么焊前预热过后我们还需要做到焊后热处理，焊后热处理的方法一般是高温回火，其主要目地是：
（1）消除或减少在焊接过程中所产生的内应力，防止焊缝和热影响区产生裂纹。
（2）改善焊缝和热影响区的机械性能，即提高其塑性及韧性，改善硬脆倾向。
（3）改善焊缝和热影响区的金相组织。
一般碳素钢的焊接性能好，焊接时可不必预热与热处理。但对于含碳量高、刚度大的焊件，由于焊后残余应力大，也需预热及热处理。
以上是铝合金焊接为什么要进行焊前预热及焊后热处理的原因，如您还有什么想要了解的关于铝合金焊接或机械加工方面的知识可以与我们河南省获嘉机械联系，也可以关注我们下方的公众号，我们会定期分享铝合金焊接及机械加工方面的知识。
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