锻压成形件的原材料、应用范围及特点
锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。
其应用范围是：
1）齿轮、轴、连杆等相对厚，但强度高且寿命长的零件；
2）需要后续加工（如铣削加工等）的高强度结构件，如手机、数码相机外壳等。
其特点是：
1）可以形成壁厚变化的结构件，这是冲压无法实现的；
2）可以
锻压件加工
锻压成形件的原材料、应用范围及特点
锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。
其应用范围是：
1）齿轮、轴、连杆等相对厚，但强度高且寿命长的零件；
2）需要后续加工（如铣削加工等）的高强度结构件，如手机、数码相机外壳等。
其特点是：
1）可以形成壁厚变化的结构件，这是冲压无法实现的；
2）可以节约激光焊接、铆接等工艺；
3）表面质量大大优于金属压铸件；
4）金属质感。
锻压设备故障分析
系统压力不足，合模不到位？此时有两种可能。● 原因一：外来污染导致油品过滤性能下降，过滤器堵塞。
● 详细说明：液压装置的故障，70%与液压油有关，而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。因此压铸机对液压油的清洁度有较高的要求。有良好过滤性能的液压油能够适应精密滤芯，确保系统清洁度要求。
● 对油品的要求：良好的油品过滤性能。
● 原因二：水进入液压系统，油乳化。
● 详细说明：当冷却水或冷凝水进入液压系统性，会造成系统部件的锈蚀及液压泵的磨损；液压油的分水性能至关重要。
● 对油品的要求：良好的分水性能。
冷锻模具的基本概念与相关知识
1、冷锻模具基本概念：
模具是冷锻的三要素之一，它的重要性是不可估量的；产品成形跟模具的型腔形状、精度以及模具材料密切相关。
2、材料的特性：
超硬分为G1～G8，依次逐渐变软。关键是G1构造细密，而G8的构造很粗。超硬用烧结制成（粉末冶金 ），在铁的粉末中，混合碳.钴等用高温烧硬。由于是粉末，有时空气会残留在粒子间，我们把这个叫做气孔。气孔在模具中很难用肉眼看出。假如有气孔，那么在生产中就会出现气孔缺陷，造成模具破损，从而造成产品不良。气孔缺陷一般用HIP处理来改善。将超硬烧结后，放在1000个大气压状态中的空气抽出（真空处理） 。
锻压机床所用的锻件制坯工序
（1）制坯后热坯料应在非强对流风和无潮湿的地面堆放冷却或在坑(箱)中冷却；严禁将冷却时间≤0．5h的热坯料直接置于水中冷却。
（2）抽制坯件1～3件按制坯毛坯图检查形状与尺寸(具体抽检内容应逐一列出)。
在进行锻压机床所用的锻件制坯工序时，首件制坯件数应≤1O件，从中任意取出3～5件进行模锻试锻，在试锻检验合格后才能进行批量制坯生产。
（作者： 来源：）
