数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：
刀具材料的广泛应用
为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬
摆式剪板机刀片
数控
剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：
刀具材料的广泛应用
为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。
表面的涂层处理
表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。
剪板机刀片剪切的小窍门
剪板机刀片-金属行业的剪板机，看似简单的切削动作，其实蕴藏了许多的窍门
其中常遇到问题的裁切物为以下:
1. 13mm以上的厚板
2. 0.2~ 4mm的薄板
3.花板
4.高张力板(常用于汽车钣金)
5.钛板
切这些裁切物，常出现的刀子问题就是崩刀、亦或者是刀具凹陷。
首先，一定要先确定的是上下刀的间隙。
现今，为了因应市场上多样化的需求，裁切的板材有各式各样的材质及厚度。
其中，市面上也充斥许多材质不好的板材，因应如此的市场，搜集了众多的市场资讯，我们找到了适合目前市场的调刀方式:
调刀时应该要从比板材厚度厚约2~3mm开始设定间隙，也就是说当你要剪5mm厚的板，应该从7mm或8mm开始调，慢慢下调，当切出来的版裁切面呈现出1/3亮面2/3雾面，便达到了切削效果。
切花板时的间隙设定是有技巧的，必须从花板凸点算起的厚厚度开始调，而不是直接用板厚。还有，将花纹凸起的一面朝下裁切，可以延长了刀具的寿命喔!
剪板机刀片的安全操作规程：
1 .操作前穿上紧身防护服。扣紧袖口，保持上衣下摆闭合。不要在起动机床附近穿、脱或换衣服，也不要用布覆盖身体，以防机器扭曲。必须戴安全帽。辫子应该放在头盔里。不允许穿裙子和拖鞋。
2 .该机床的操作人员必须熟悉液压制动剪板机刀片的主要结构、性能和用途。
3 .该机床适用于剪切各种厚度的钢板、铜板、铝板和非金属材料板。它必须没有硬痕、焊渣、夹渣和焊缝，并且不允许有过厚。
4 .液压制动式剪板机刀片的使用方法:
a、根据被切割材料的厚度，调整刀片的间隙。
b .根据待切割材料的宽度调整型材或夹具。
c .机床运转前做1 - 3次空行程，剪切工作正常后才能进行。
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